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本文導讀目錄：

1、德國葛利茲Groditz 1.33，

2、7種退火工藝能省錢30%

3、什么是X45NiCrMo4／1.2767鎳冷作工具鋼

德國葛利茲Groditz 1.33，

　　葛利茲1.3343高速鋼為鎢鉬系通用高速鋼。

　　1.3343高速鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。

　　它是含有多種合金元素的高合金鋼工具鋼，屬萊氏體型鋼種。

　　具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性，并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

7種退火工藝能省錢30%

　　高速鋼常規退火工藝周期比較長，一般要36h（從進爐到出爐）以上，效率低，能耗高，而且碳化物分布的均勻也不是很理想。

　　圖1為W18鋼鍛件在箱式電爐中裝箱退火的典型工藝曲線。

　　為了改變傳統退火工藝的弊端，國內工具行業做了不少試驗，大膽改革創新，為節能減排傳遞正能量。

　　低溫快速急冷退火是將工件加熱到Ac1以下2030℃，保溫一定的時間（鹽浴爐1.52h，電爐34h），完成球狀珠光體的轉變，然后快速油冷，獲得3236HRC的低硬度，便于切削加工。

　　20世紀7080年代，廣西桂林一些工具廠曾用此法，收到明顯的節能效果。

　　此法適合于高速鋼小刀具的返工退火，應切記加熱溫度不能過高，不可超越Ac1線，否則會引起部分奧氏體相變致使退火后硬度偏高。

　　同傳統的工藝相比，新工藝節電2倍多，節時3倍，降低成本1.5倍。

　　水淬火是碳鋼熱處理常用硬化方法，廣為人知，而水退火則不多見。

　　在急于進行作業或軟化達到切削加工為目的時它是快速便捷的軟化工藝。

　　將欲退火之高速鋼工件在鹽浴爐中加熱至Ac1以下2030℃，保溫1015min，然后迅速轉移到另一臺溫度為Ar1-（2030）℃的浴爐中，也保溫1015min，反復進行34次，需總時67h。

　　每一次循環后空冷，能獲較低的硬度和球化效果。

　　根據試驗，循環1次后，硬度由原60HRC以上降至3642HRC，循環兩次后降到3035HRC，循環3次，硬度降到2832HRC。

　　當循環到5次時，硬度就降到25HRC以下，完全滿足切削加工要求，沒有必要再循環下去。

　　實踐證明退火硬度的下降與鋼的成分和預先處理工藝有關。

　　表1為M2鋼快速循環退火后硬度及循環次數與原淬火加熱溫度的關系。

　　經過軋制、模鍛等溫加工的高速鋼工件，不必使用常規退火工藝，亦可采用圖2所示的a、b、c三種工藝。

　　上述工藝周期短，只需56h，僅為常規工藝方法的1/41/5，節能效果顯著。

什么是X45NiCrMo4／1.2767鎳冷作工具鋼

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