聚苯硫醚PPS加工成型技術(現代粉末冶金材料課程報告)
admin今天給各位分享聚苯硫醚PPS加工成型技術的知識，其中也會對現代粉末冶金材料課程報告進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
聚苯硫醚PPS加工成型技術
PPS材料注射成型時，模溫一般控制在120℃以上，模具的材質最好以150℃為設計時的選材依據，可選用高鉻鋼或SK、SKD、SKH系列鋼，也有選用45號鋼。
對模具材料應作整體熱處理，淬火硬度一般在HRC55以上。
聚苯硫醚成型后制品硬度大，成型收縮率小，故不能采用潛伏型澆口，可采用圓形、梯形或邊部型澆口，可考慮開設冷料井。
玻纖增強PPS材料注塑時的流動方向對制件的尺寸和強度變化有直接的影響，垂直方向的強度大約為流動方向的50～60％。
此外，對于可能發生熔接痕的制品，可在熔接痕發生處設置溢流區，通過改變注塑流動方向改善熔接痕強度。
由于PPS樹脂的結晶性，成型時結晶度隨模具溫度變化，成型收縮率亦隨模具溫度變化。
通常流動方向的收縮率為0.1～0.3，垂直于流動方向的收縮率為0.4～0.8％。
PPS材料注塑模具應留有排氣孔或排氣槽，否則由于物料和模具溫度都比較高可能造成模具型腔充填不良。
同時，排氣不好會使制件內留有氣泡，造成性能明顯下降，由于排氣不良將導致的燒焦關系還可能使制件表面發生變色和粗糙。
一般，排氣槽的深度為0.015～0.02mm，寬度為2mm。
PPS材料注塑模具通常采用電加熱棒式加熱器或導熱油加熱器，為了防止熱散失，可在模具兩外側加裝石棉隔熱板。
為了便于脫模，模具設計時一般應有足夠的傾斜角。
PPS材料在注塑前，一般在140℃干燥2～4小時，這樣可以減少噴嘴漏料、表面銀絲、氣泡等缺陷。
PPS材料注塑時的料筒溫度為：280～340℃，它根據材料的填充比例、加工制件的結構特點等進行選擇，一般增強填充比例高的比增強填充比例低的品種料溫高，薄壁件比厚壁件的料溫高。
大件成型時，成型周期加長，物料在料筒中的滯留時間也隨之延長，在高溫中滯留過久會造成樹脂顏色變深及流動性略降，但由于PPS材料優異的熱穩定性，這些對樹脂性能無大的影響。
對于大件的成型，通常料筒溫度略低一些，小件則采用較高的料筒溫度。
對于40％玻纖增強的PPS材料，在注射成型時可按螺桿流動距離的要求來確定料筒溫度，當料筒溫度從290℃升至360℃時，其流動距離可增加一倍左右。
4.3注塑壓力、注射速度、螺桿轉速及背壓。
圖2PPS材料流動性、注塑壓力料筒溫度的關系（模具溫度：120℃；注射速度：中速；模具：5mm半圓截面螺旋；注塑）。
由于PPS材料的結晶性，在厚壁件成型時為了提高制件結晶度，多通過延長冷卻時間實現，一般為60～120s，薄壁件及小件成型時10～30s。
現代粉末冶金材料課程報告
鐵基粉末冶金是指用燒結（也包括粉末鍛造）方法，制造以鐵為主要成分的粉末冶金材料和制品（鐵基機械零件、減磨材料、摩擦材料，以及其他鐵基粉末冶金材料）的工藝總稱。
4、粉末冶金常識之用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪幾類。
粉末制造方法主要有物理化學法和機械粉碎法兩大類。
前者包括還原法、電解法和羰基法等；后者包括研磨法和霧化法。
5、粉末冶金常識之用還原法制造金屬粉末是怎么回事。
該法是用還原劑把金屬氧化物中的氧奪取出來，從而得到金屬粉末的一種方法。
制取金屬粉末所用的還原劑，是指能夠除掉金屬氧化物中氧的物質。
就金屬氧化物而言，凡是與其中氧的親合力大于這種金屬與氧的親合力的物質，都稱其為這種金屬氧化物的還原劑。
7、粉末冶金常識之粉末還原退火的目的是什么。
粉末還原退火的目的主要有以下三個方面：（1）去除金屬粉末顆粒表面的氧化膜；（粒表面吸附的氣體和水分等異物；（3）消除顆粒的加工硬化。
8、粉末冶金常識之用于粉末冶金的粉末性能測定一般有哪幾項。
用于粉末冶金的粉末性能測定一般有三項：化學成分、物理性能和工藝性能。
9、用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括那幾項。
用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括以下三項：（1）粉末的顆粒形狀；（2）粉末的粒度和粒度組成；（3）粉末的比表面。
10、粉末冶金常識之用于粉末冶金的粉末工藝性能主要包括哪幾項。
用于粉末冶金的粉末工藝性能主要包括以下五項：（1）松裝密度；（2）振實密度：（3）流動性；（4）壓縮性；（5）成形性。
11、粉末冶金常識之用于粉末冶金的粉末顆粒形狀是由什么決定的。
由于粉末的制取方法不同，其顆粒形狀也不同。
大體有不規則狀、片狀、多面體狀、樹枝狀、粒狀、球狀、滴狀、纖維狀……。
13、粉末冶金常識之什么是粉末的粒度組成。
14、粉末冶金常識之什么是粉末的粒度范圍。
粉末的粒度范圍是指在兩個規定的粒度之間變動的粉末顆粒的粒度。
如果某粉末的粒度范圍為-80+150目，就是說這些粉末的粒度等于或小于80目，而大于150目。
換句話說就是，這些粉末通過了80目篩，而卻通不過150目篩。
粉末的篩分級是指用篩分將粉末粒度分級的方法。
粉末的篩分析是指用一套標準篩對粉末試樣進行篩分，求出各級粉的重量百分比，以表示該粉末的粒度分布的方法。
篩網（如泰勒標準篩）的目數是指在1英寸長度上所有網眼的個數。
粉末的比表面是指1克粉末的所有顆粒表面積的總和(Ｃ㎡或㎡)，又稱克比表面。
19、粉末冶金常識之什么是粉末的松裝密度。
粉末的松裝密度是指在限定的條件下，讓粉末自由地流入標準容器（量杯），然后刮平，測得單位體積的粉末質量，以g/㎝3表示。
20、粉末冶金常識之什么是粉末的振實密度。
粉末在自由留入標準容器時，由于顆粒間摩擦等原因而形成拱橋。
若在限定的條件下，對粉末施以振動，使拱橋崩塌，測得的單位體積的粉末質量，稱做粉末的振實密度。
壓坯密度是壓坯單位體積實際質量的平均值，用g/cm3表示。
22、粉末冶金常識之什么是壓坯的相對密度和燒結件的相對密度。
壓坯密度與同種成分的致密物質密度的比，稱為壓坯的相對密度；燒結件密度與同種成分的致密物質密度的比，稱為燒結件的相對密度。
粉末的流動性是描述粉末流經一個限定孔的性質的定性術語。
通常用50克粉末全部通過出口孔徑為2.54mm，圓錐角為60度的流速漏斗所用時間（s）來表示。
粉末的壓縮性是指粉末在規定的單位壓力（如392Mpa，，即4tf/cm2）下可以壓縮的程度。
粉末的成形性是指粉末在成形后能保持一定形狀的能力。
可用轉鼓試驗測定和用壓坯的抗壓強度或抗彎強度來表示。
粉末成形是指使粉末成為具有一定性狀、尺寸、密度和強度的壓坯的工藝過程。
27、粉末冶金常識之特殊的粉末成形方法有哪幾種。
特殊的粉末成形方法主要有以下五種：（1）等靜壓成形；（2）連續成形；（3）無壓成形；（4）高能成形；（5）注射成形。
通過混粉，可使性能不同的粉末組元形成均勻的混合物，以利于壓制和燒結，保證制品的材料均勻，性能穩定。
29、粉末冶金常識之混粉時間的長短對粉末有什么影響。
混粉時間須根據對于粉料的具體要求和設備情況而定。
時間過短，混合不均勻；而時間過長則會產生許多不利因素，如鐵、銅等金屬粉末會產生加工硬化，也會使顆粒形狀和粒度分布發生變化。
30、粉末冶金常識之壓制模中各主要零件的用途是什么。
壓制模中各主要零件的用途是：陰模，成型壓坯的外測表面；上沖頭，成形壓坯的上端面；下沖頭，成形壓坯的下端面芯棒，成形壓坯的內測表面；壓套，成形壓坯的測表面和端面。
31、粉末冶金常識之制造粉末冶金模具的材料選用原則是什么。
制造粉末冶金模具主要零件要根據其具體使用情況，對材料的耐磨性、加工性、成本等項因素，進行綜合考慮，合理選擇。
選用碳素工具鋼、合金工具鋼和硬質合金等，均能滿足硬度和強度方面的要求。
32、粉末冶金常識之壓制模各零件是用什么材料制成的。
陰模和芯棒可采用碳素工具鋼（T10A、T12A等）、合金工具鋼（GCr。
12、9CrSi、Cr12Mo、Cr12W、Cr12MoV、CrWMn、CrW5），高速鋼（W18Cr4V、W9Cr4V、W12Cr4V4Mo），硬質合金（鋼結硬質合金、YG。
15、YG8）；沖頭可采用碳素工具鋼（T8A、T10A），合金工具鋼（GCr。
12、9CrSi、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）；壓套可采用合金工具鋼（GCr。
12、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）。
33、粉末冶金常識之如何有針對性的選用模具材料。
壓制批量大的壓件，須采用耐磨性好的材料，如高速鋼、硬質合金等；壓制批量小的壓件，可采用碳素工具鋼等廉價材料。
壓制形狀復雜的壓件，要用合金工具鋼等易加工且熱處理變形小的材料；壓制銅、鉛等軟金屬粉末，宜用碳素工具鋼或合金工具鋼；壓制鎢、鉬等硬金屬粉末材料，以及硬質合金、摩擦材料，須采用硬質合金材料。
壓制高密度壓件，應采用耐磨性好的材料；對于高精度壓制模，宜選用耐磨材料，且要盡可能選用硬質合金。
34、粉末冶金壓制模各主要零件的熱處理硬度是多少。
粉末冶金壓制模各主要零件的處理硬度是：陰模，要求鋼件為HRC60-63，鋼結硬質合金為HRC64-72，硬質合金件為HRA88-90；芯棒，要求為HRC60-63，細長芯棒硬度可適當降低，機動芯棒連接處局部硬度為HRC35-40；沖頭，要求為HRC56-60；壓套，要求為HRC53-57。
保護套，不進行熱處理；或進行調質處理，硬度為HRC28-32。
35、粉末冶金常識之什么是單層壓坯、雙層壓坯。
單層壓坯是指用相同成分粉末制成的壓坯；雙層壓坯是具有兩層不同成分粉末的壓坯；多層壓坯是由兩層以上不相同成分粉末制成的壓坯。
36、粉末冶金常識之常見的壓坯缺陷及產生的原因是什么。
產生的原因有：1）各部位壓縮比不一致；2）模具光潔度低，增加了磨擦阻力；3）潤滑不足；4）零件尺寸不合理（長徑比太大，長壁厚比太大……）；5）壓制方式不對。
產生的原因有：1）密度不均勻；2）粉末成形性差，壓坯彈性后效大；3）脫模方式不對；4）模具剛性差；5）模具有倒錐度。
產生的原因有：1）粉末成形性差；2）壓坯密度低。
產生的原因有：1）模具表面劃傷；2）出現模瘤。
年度大會今日正式開啟
長江賽特無機粘結劑與賽特鑄造砂技術與應用。
鑄元素替代膨潤土、煤粉在鑄鐵濕型砂中的應用。
“安全、高效、環保”砂輪在鑄造行業的應用。
VTS遙操作機器人在大型鑄件領域的切割打磨。
對汽輪機用Cr-Mo-V耐熱鋼熱處理的改進與思考。
AP1000屏蔽電機主泵泵殼制造工藝的研究。
可代替鍛鋼的超級球鐵綠色制造關鍵技術開發。
流變壓鑄過共晶鋁硅合金微觀組織和力學行為研究。
樊自田，華中科技大學材料成形及模具技術國家重點實驗室。
SMARTT鋁合金旋轉除氣的創新型工藝控制。
張衛文，華南理工大學國家金屬材料近凈成形工程技術研究中心。
寇宏超，西北工業大學凝固技術國家重點實驗室。
變質處理對ZL101合金顯微組織和低溫拉伸性能的影響。
張亮，上海交通大學輕合金精密成型國家工程研究中心。
Mg元素對鑄造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金強韌性的影響。
宋照偉，沈陽鑄造研究所高端裝備輕合金鑄造技術國家重點實驗室。
電極振動對電渣重熔過程多物理場和凝固過程研究。
吹砂強度對定向凝固DZ125合金再結晶厚度及蠕變性能的影響。
康進武，清華大學材料學院，先進成形制造教育部重點實驗室。
淺談高壓壓鑄工藝中金屬液真空條件下的模擬分析。
3D打印技術在雙金屬發動機缸體快速熔模精密鑄造中的應用。
中國機械工程學會鑄造分會及其環境保護及安全技術委員會。
河北省鑄造用生鐵行業環保現狀及存在的問題。
董選普，華中科技大學材料學院材料成型與模具技術國家重點實驗室。
ZCH鑄造水玻璃舊砂濕法再生及污水處理技術。
那么以上的內容就是關于聚苯硫醚PPS加工成型技術的介紹了，現代粉末冶金材料課程報告是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
發表評論