今天給各位分享15crmor模具鋼材的知識，其中也會對3D打印（金屬增材）技術粉末成型工藝簡介進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、15crmor模具鋼材

2、3D打印（金屬增材）技術粉末成型工藝簡介

3、cr12模具鋼用途和特性是什么

15crmor模具鋼材

　　65MN彈簧鋼10#鋼38CRMOAL齒輪鋼42CRMO合結鋼GCR15軸承鋼SKH高速鋼DC53模具鋼20#45鋼SKD11模具鋼冷拉鋼S136模具鋼無縫管CF-H40S鎢鋼6061鋁材SKD模具鋼20CRMNTI合結鋼T10A工具鋼SUS304不銹鋼NAK80模具鋼。

3D打印（金屬增材）技術粉末成型工藝簡介

　　PREP法適用于鈦合金、高溫合金等合金粉末的制備。

　　該方法制備的金屬粉末球形度較高，流動性好，但粉末粒度較粗，SLM工藝用微細粒度（0-45μm）粉末收得率低，細粉成本偏高。

　　由于粉末的粗細即液滴尺寸的大小主要依靠提高棒料的轉速或增大棒料的直徑，轉速提高必然會對設備密封、振動等提出更高的要求。

　　優點：表面清潔、球形度高、伴生顆粒少、無空心/衛星粉、流動性好、高純度、低氧含量、粒度分布窄。

　　缺點：粉末粒度較粗，微細粒度粉末收得率低，細粉成本偏高。

　　優點：45μm以下粉末收得率極高，幾乎無空心球氣體夾帶，優于氣霧化法。

　　Arcam電子束成型所采用的TC4合金均用該法制備。

　　缺點：球形度稍差，有衛星粉，絲材成本較高。

　　目前，增材制造用金屬粉末材料的氣霧化制備常用技術包括有坩堝真空感應熔煉霧化VIGA（VacuumInduction-meltingGasAtomization）和無坩堝電極感應熔煉氣霧化EIGA（ElectrodeInduction-meltinginertGasAtomization）。

　　優點：細粉收得率高，45μm以下可用于激光選區熔化，成本較低。

　　缺點：球形度稍差，衛星粉多，45-406μm粉末空心粉率高，存在空氣夾帶，不適合于電子束選區熔化成型、直接熱等靜壓成型等粉末冶金領域。

cr12模具鋼用途和特性是什么

　　Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。

　　用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

那么以上的內容就是關于15crmor模具鋼材的介紹了，3D打印（金屬增材）技術粉末成型工藝簡介是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。