今天給各位分享8418模具鋼成分、硬度、性能分析的知識，其中也會對濟南SKD11模具鋼熱如何進行質量檢驗工作進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、8418模具鋼成分、硬度、性能分析

2、濟南SKD11模具鋼熱如何進行質量檢驗工作

3、金屬材料學-題庫(2)

8418模具鋼成分、硬度、性能分析

　　熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業中十分普遍的失效機理。

　　8418極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。

　　由于8418增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經濟效益。

　　8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業中高性能要求模具鋼的最佳選擇。

　　均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

　　鋼材經粗加工后，若需要消除加工殘余應力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　　預熱溫度：600900℃通常至少分二階段預熱。

　　第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。

　　保溫時間鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間。

　　鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。

　　加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。

　　當然在提高淬火速度的同時也應防止模具因此造成的過度變形和開裂。

　　淬火介質使用淬冷介質可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320450℃區間時恒溫片刻然后繼續淬冷。

　　●在450550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。

濟南SKD11模具鋼熱如何進行質量檢驗工作

　　零件變形量原則上小于其加工余量的1∕31/2，一般按技術要求進行。

　　①薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。

　?、谳S類零件用頂尖或V形塊支撐兩端，用百分表測量其徑向跳動，細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。

　?、厶淄病A環類零件，用百分表，游標卡尺、內徑百分表、螺紋塞規、環規等檢驗零件的外圓、內孔、螺紋等尺寸。

　?、菨蟂KD11模具鋼熱處理后應用肉眼或低度放大鏡觀察其表面其有無裂紋、燒傷碰傷、麻點、銹蝕等。

　　對重點零件或易產生裂紋的零件，應用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。

　　對材料發生懷疑時，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗材料是否與圖紙規定相符，原材料的檢驗按有關規定進行。

金屬材料學-題庫(2)

　　12、彈簧為什么要求很高的冶金質量和表面質量。

　　1）彈簧鋼在交變載荷下工作，要有較好的冶金質量，嚴格。

　　控制材料的內部缺陷；由于彈簧工作時表面承受的應力為最大，所以應具有良好的表面質量。

　　表面缺陷會成為造成應力高度集中，是疲勞裂紋源，降低彈簧的疲勞強度。

　　因為足夠的淬透性保證強度極限，但在拉伸過。

　　程中，表面質量影響較大，缺陷->應力、裂紋->疲勞。

　　13、為什么合金彈簧鋼把Si作為重要的主加合金元素彈簧淬火后為什么要進行中溫回火。

　　Si與Mn共同作用提高鋼的淬透性，Si有效提高回火穩定性，促進脫碳傾向。

　　中溫回火->可使彈簧鋼具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強比和最高的疲勞強度。

　　1）C是軸承鋼中主要強化元素，軸承鋼含碳量一般較高，以提高鋼的耐磨性。

　　滾動軸承鋼應具有高的抗壓強度和抗疲勞強度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內部組織、成分均勻，熱處理后有良好的尺寸穩定性。

　　故用含碳0.95％～1.10％、含鉻0.40％～1.60％的高碳低鉻軸承鋼。

　　鉻可提高鋼的力學性能、淬透性和組織均勻性。

　　錳還可和鋼中的硫生成穩定的MnS，硫化物常能包圍氧化物，形成以氧化物為核心的復合夾雜物，減輕氧化物對鋼的危害作用。

　　3）Cr含量的范圍為0.4%1.65%，此時淬火+低溫回火后，具有較好的疲勞強度、耐磨性、彈性極限、屈服強度。

　　1）高而均勻的硬度和耐磨性；2）高的接觸疲勞強度；。

　　3）高的彈性極限和一定的韌度；4）尺寸穩定性好；5）一定的耐蝕性；。

　　S與Mn在鋼中形成MnS，使切屑易于折斷，因而提高了切削加工性能，而且MnS具有潤滑作用，其本身硬度低，能減少對刀具的磨損。

　　Ca加入鋼中后對夾雜物具有一種變質作用，提高了切削加工性能；。

　　Te、Se硒、碲的化合物也有利于提高切削加工性能；。

　　Pb在鋼中溶解度極小，降低切削阻力，易斷屑、有潤滑作用。

　　低C鋼，中C鋼和高C鋼各應經過什么樣的熱處理，得到是什么樣的金相組織。

　　18、對低淬鋼來說，從成分上如何保證獲得低淬性。

　　2）加Ti（先形成碳化物，降低固溶體中的碳量）。

　　19、說明合金滲C鋼中，常用合金元素Cr、Mn、Ti、Ni、Mo等。

　　Mn,Cr,Ni提高滲碳鋼的淬透性，以使較大尺寸的零件在淬火時心部能獲得大量的板條馬氏體組織。

　　Ti,V,W,Mo阻止奧氏體晶粒在高溫滲碳時長大，細化晶粒。

　　20、說明20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA鋼的主要性能特點及用途。

　　1）20Cr：有較高的強度及淬透性，但韌性較差，滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；冷應變塑性高；可切削性在高溫正火或調質狀態下良好，但退火后較差；焊接性較好。

　　﹀多用于制造滲碳零件，如：機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，如模數小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。

　　2）20CrMnTi：是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當好。

　　﹀用于齒輪,軸類,活塞類零配件等.用于汽車,飛機各種特殊零件部位。

　　3）18Cr2Ni4WA：是常用的合金滲碳鋼,強度,韌性高,淬透性良好,也可在不滲碳而調質的情況下使用。

　　﹀一般用做截面較大,載荷較高且韌性良好,缺口敏感性低的重要零件。

　　21、說明38CrMoAlA鋼中各合金元素的作用。

　　加入Al元素，有兩方面作用：一是Al元素與鋼中極少的N元素形成氮化物AlN，起細化晶粒作用；二是Al元素與氮化時表面滲入的N元素在鋼的表面形成氮化物AlN，提高鋼表面的疲勞強度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。

　　試舉例討論哪些機器零件選用工模具鋼制造可得到滿意的效果，并分析其原因和實質。

　　23、分別簡述普低鋼、滲C鋼、低C馬氏體鋼、不銹鋼等鋼類的含C量都較低的原因。

　　1）低合金高強度鋼：C含量過高，P量增多，P為片狀組織，會使鋼的脆性增加；C含量增加，會使C當量增大，當C當量>0.47時，會使鋼的可焊性變差，不利于工程結構鋼的使用。

　　2）滲碳鋼：保證淬火時得到強韌性好的板條狀M組織。

　?。ê剂康?，以保證心部有足夠的塑性和韌性，碳高則心部韌性下降。

　?。?）低C馬氏體鋼：保證淬火后獲得板條M組織。

　　1、說明碳素工具鋼的優缺點、用途及淬火方法。

　　1）優點：成本低，加工性能好，熱處理簡單。

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