模具材料及表面處理 - 吳兆祥編撰,(黃巖進(jìn)口鋁壓鑄模具材料)
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模具材料及表面處理 - 吳兆祥編撰,
黃巖進(jìn)口鋁壓鑄模具材料
壓鑄模的潤滑:1、潤滑的目的潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑,便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機(jī)的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高壓鑄模的使用壽命;此外,還可以作為壓鑄模的冷卻劑,并降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。
2、潤滑劑的要求對于潤滑劑的選用應(yīng)滿足如下需要:a.不能使壓鑄件在型腔中粘附;b.不能腐蝕模具型面的鋼料;c.不能產(chǎn)生有毒的氣體;d.在受熱時不能產(chǎn)生灰渣;e.潤滑后應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走。
3、潤滑劑的配制a.全損耗系統(tǒng)用油85%-90%+石墨10%-15%;b.重油100%;c.石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%;d.石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%;4、使用潤滑劑時應(yīng)注意的事項a.潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上;b.潤滑劑噴量每次要少,而且要均勻,噴涂后好在型面上形成一層薄膜。
一種模具材料及加工方法
本發(fā)明涉及氣缸套澆鑄用模具材料的選用及加工工藝。
為了提高模具的使用壽命,減少模具損壞,本發(fā)明提供一種模具加工方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是,采用45號鋼板和45號鋼管焊接制造而成,在通過高溫回火處理,然后切削加工至圖紙標(biāo)示尺寸。
本發(fā)明的有益效果是,離心澆鑄模具材料選材少,也減少模具的加工量。
具體實施例方式本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如圖所示是該模具的法蘭(2)采用45號鋼板,模具體(3)采用45號鋼管材料。
法蘭(2)和模具體(3)采用坡口焊接方法,保證無任何焊接缺陷。
焊接完成后采用一不高于80°CH的速度升溫至820°C,保溫3小時,然后一部高于80°CH的速度降溫至常溫狀態(tài),然后切削加工至要求尺寸。
通過高溫回火,消除了焊接過程產(chǎn)生的應(yīng)力,也有利于降低模具在使用過程中應(yīng)力的產(chǎn)生。
該模具經(jīng)過長期使用過程,再按照上述的回火方法進(jìn)行處理,以消除長期使用過程中的應(yīng)力,減少模具的斷裂失效發(fā)生。
1.一種模具材料及加工方法其特征是模具采用45鋼板和45鋼管坡ロ焊接。
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