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本文導讀目錄：

1、astm a194 gr.2h

2、【技術干貨】鋁鎂合金壓鑄模熱處理工藝探討與應用

3、注塑模具鋼材優勢有哪些？？

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【技術干貨】鋁鎂合金壓鑄模熱處理工藝探討與應用

　　原標題：【技術干貨】鋁鎂合金壓鑄模熱處理工藝探討與應用。

　　關鍵詞：鋁鎂合金壓鑄模;強韌化處理;表面強化處理;使用壽命。

　　作者簡介：夏靜女，天津人，天津機電職業技術學院副教授，碩士，主要從事模具的教學、科研和設計工作。

　　鋁鎂合金壓鑄模制造工藝流程是：下料→鍛造→球化退火→機械加工→淬火、回火→修、磨、拋光→滲氮(氮碳共滲)→裝配使用。

　　鋁鎂合金壓鑄模的強韌化處理就是通過對鋼的組織結構進行改變，使模具獲得所需要的組織和性能。

　　熱處理應根據模具的材料、模具形狀、尺寸、復雜程度來決定其熱處理工藝規范。

　　壓鑄模的預先熱處理可采用連續退火、等溫退火和調質熱處理三種工藝，其目的是在最終熱處理前獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物以改善鋼的強韌性。

　　連續退火工藝較為簡便，也可獲得較好的粒狀珠光體組織。

　　對形狀復雜和要求較高的壓鑄模，采用等溫退火可以獲得更理想的粒狀珠光體組織。

　　壓鑄模具用鋼多為導熱性差的高合金鋼，在淬火加熱時常常采取預熱措施，預熱次數及溫度的多少，取決于模具鋼的成分和對模具變形的要求。

　　對淬火溫度低、形狀簡單、對變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，淬火加熱時要進行一次預熱(800～850℃)。

　　對較高溫度淬火和形狀復雜、變形要求高的模具，必須二次預熱(600～650℃、800～850℃)，其目的是減少加熱過程中產生的應力，同時使模具整體的組織均勻。

注塑模具鋼材優勢有哪些？？

　　注塑機制作的產品出現縮水的話首先要做的就是保壓，產品縮水問題若不涉及其他原因，僅注塑工藝的話，保壓壓力是最關鍵的因素。

　　保壓的目的就是當螺桿注射結束后，再施加一定的力量讓螺桿在一定的位置保持一段時間，即注射完成后再擠一些料進型腔而防止未完全凝固的塑料回流導致產品縮水。

　　保壓大，型腔內塑膠的密度就大，表面平整飽滿。

　　位置、壓力、速度這三者的關系是相連的，在調機的時候應根據產品的大小，進膠點位置、方式、原材料類型等等綜合考慮。

　　比如PC料，流動性差，注塑時必須采用高速高壓，不然容易打不足。

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