今天給各位分享4cr13刀優缺點的知識，其中也會對供應溫鍛模具鋼65Nb溫擠壓模具鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、4cr13刀優缺點

2、供應溫鍛模具鋼65Nb溫擠壓模具鋼

3、這20家新材料企業正加快制造業轉型升級！

4cr13刀優缺點

　　介于他的模具是非對稱淺坑熱鍛產品，模具沒有外套，又是非對稱零件結構，模具要考慮韌性，模具硬度不能太高，以防止模具硬度過高而被拍裂。

　　當然，選用抗軟化性能好的模具鋼是前提，以防止模具很快被軟化磨損，模具使用壽命短。

　　因此，他的連桿熱鍛模具，要選用一款耐熱性能好，抗高溫軟化性能強，韌性好，抗熱磨損性能好的熱鍛模具鋼。

　　綜合考慮，8433模具鋼就是最合適的選擇。

　　1）8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13的2～3倍，模具不易軟化；修多幾次，模具模具還是一樣的耐用，抗熱磨損性能好。

　　8433模具鋼的這一大特性，可以有效延長他的連桿熱鍛模具使用壽命。

　　2）8433模具鋼的抗沖擊韌性高，模具不易被拍裂。

　　8433模具鋼的這點特性，可以防止他現在沒有外套的熱鍛模具開裂。

　　3）8433模具鋼的售價不太貴，可以讓他花小錢買，就能買到抗高溫軟化性能好的模具鋼，延長他的模具使用壽命。

　　熱鍛模具用8433模具鋼，跟H13相比，壽命翻倍，售價不貴，這種感覺，比吃紅燒肉還香。

　　是的，8566熱鍛45鋼異型件，一次能打1.5萬模次，這也刷新了我的認知。

　　熱鍛45號鋼軟化磨損用8433模具鋼，一腳踏進解放區。

　　如果你的熱鍛模具，也遇到軟化磨損快的困擾，來單8433模具鋼嘗試一下吧。

　　上海葉鋼金屬提供：鎳基耐高溫，耐腐蝕合金材料。

　　4Cr13鋼板、4Cr13圓鋼、4Cr13加工件。

　　為了保證所詢價格準確合理，請您務必提供下述技術要求：。

　　2.4Cr13外觀狀態：黑皮態、車光態；。

　　3.4Cr13尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；。

　　4.4Cr13質量標準：GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它；。

　　5.4Cr13產品分類:棒材|板材|可根據要求；。

　　摘要∶針對馬氏體不銹鋼的表面耐磨性不能滿足應用需求，且在鋼基表面直接制備SiC涂層會產生與鋼板結合不良的問題。

　　采用雙輝等離子表面冶金技術在4Cr13馬氏體不銹鋼表面制備SiC/Ta復合涂層，對涂層的組織結構、表面硬。

　　結果表明，所制備的SiC/Ta復合涂層厚56μm，由SiC、Ta、Ta2C和TaC相構成。

　　經雙輝等離子表面冶金技術處理后，表面顯微硬度由基材的279HV0.2提高到1738HV0.2。

　　4Cr13不銹鋼的摩擦學性能也得到明顯改善，摩擦因數比基材的平均摩擦因數降低了0.32，磨損率是基材磨損率的4%。

　　馬氏體不銹鋼具有優異的機械性能和耐腐蝕性能，被廣泛應用于水泵、閥門、軸承、切削工具醫療器械等。

　　然而在石油、化工電氣、船舶、海洋工程等摩擦腐蝕環境下使用時，這種不銹鋼受到了嚴峻挑戰，這是由于其表面硬度和耐磨性能往往不能滿足需求。

　　表面改性處理是改善不銹鋼表面性能的主要方法。

　　SiC密度低、熱穩定性和化學穩定性優良，并具有摩擦因數小、硬度大、磨損抗力高等性能，所以人們常采用化學氣相沉積、離子束外延。

　　生長、濺射沉積及溶膠.凝膠等方法l7吲在基材表面制備SiC涂層作為耐磨、耐腐蝕保護涂層使用。

　　但是，由于SiC的膨脹系數（4.91×10-6K-1）與馬氏體不銹鋼的膨脹系數（410.1×10-6K-1）存在較大的差異，所以如果在馬氏體不銹鋼表面直接制備SiC涂層，難以獲得良好的結合強度。

　　另外，SiC與馬氏體不銹鋼之間的硬度差異，也會導致在使用過程中涂層的剝落。

　　在SiC與鋼鋼板之間施加適當的過渡層（形成復合涂層），是解決該問題的主要途徑，但一般需要使用物理氣相沉積、電鍍、化學氣相沉積等不同的方法或設備配合完成。

　　雙輝等離子表面冶金技術（雙輝技術）是一種新型的表面改性方法，能夠在鋼、鈦合金、鋼合金等基材上制備出與鋼板呈冶金結合的合金層。

　　文中采用雙輝技術，先使用硬度較高、韌性好的Ta（熱膨脹系數為6.5×10-6K-1）作為靶材，在4Cr13鋼表面制備過渡層，然后在過渡層表面直接合成SiC，從而在4Crl3鋼表面形成SiC／Ta復合涂層，并對復合涂層組織結構、結合強度、硬度和摩擦磨損性能等進行研究。

　　試驗材料為4Cr13馬氏體不銹鋼，試樣尺寸為φ20mmx4mm，試樣兩端面磨平，制備涂層的端面拋光，試樣使用丙酮超聲清洗后熱風吹干備用。

　　滲Ta和合成SiC均在自制的雙輝等離子滲金屬爐中完成。

　　Ta過渡層的制備：使用φ3mmx30mm的Ta絲和Ta板制作的靶材作為源極，4Cr13試樣置于工件極，源極與工件間距為20mm。

　　使用純度為99.99％的Ar氣作為等離子激發氣體和保護氣體，流量控制在65mL／min，工作氣壓為（35±3）Pa，保溫溫度為（800±3）°C，保溫時間為40min，源極電壓為一750600V，工件極電壓為-500-350V。

　　SiC復合涂層的合成：Ta過渡層制備結束后，通人H2和四甲基硅烷（TMS，Si（CH3）4）作為反應氣體，H2氣流量控制在10mL／min，TMS流量控制在1.0mL／min，工作氣壓控制（603）Pa，保溫溫度為（80±3）°C，保溫時間為20min。

　　過程中源極電壓為-800V-700V，工件極電壓為-600V-500V。

　　使用掃描電子顯微鏡觀察所制備涂層的截面形貌及摩擦磨損微觀形貌，EDS分析涂層截面元素分布。

　　使用x射線衍射儀、X射線光電子能譜儀分析涂層的物相組成。

　　表面硬度采用HVS-1000型數顯顯微維氏硬度計測試，選取載荷為1.96N。

　　采用自動劃痕儀測試涂層與鋼板間的結合強度，金相顯微鏡觀察劃痕形貌。

　　摩擦磨損性能使用MFT-R4000往復摩擦磨損試驗機測試，摩擦方式是銷.盤式干滑動摩擦，配磨材料為φ5mm的Al2O3球，滑動頻率為5Hz，摩擦時間為15min，載荷為2N，滑動距離5mm，試驗溫度（25±2）°C，相對濕度RH（65±5）％。

　　圖1為SiC／Ta復合涂層的截面形貌，表1為SiC／Ta復合涂層的元素分布。

　　由圖1可知，SiC／Ta復合涂層總厚度為5～6μm，呈明顯的雙層結構。

　　SiC涂層厚度約為3.3gm，SiC涂層表層（1處）比較致密，其中各元素含量（原子數分數）分別為34.8％Si，7.8％Ta，57.4％C，不含Fe、Cr。

　　靠近Ta過渡層的SiC涂層部位（2處）含有細微的孔洞，結構疏松，Si、Ta、C、Fe、Cr原子數分數分別為34.0％、9.8％、55.5％、0.4％和0.3％，相比SiC涂層表層Si、C含量稍有降低，Ta稍有增加，且含有微量的Fe、Cr，說明鋼板中有微量Fe、Cr擴散至此。

　　Ta過渡層厚度約為2.4“m，3和4處的元素含量無明顯差異，但由外及里仍保持Si、C含量降低，Ta、Fe、Cr含量增加的趨勢，且在4處Si含量達0。

　　5和6處除含有鋼板主要元素Fe、Cr、c外，還含有少量Ta，且6處比5處含量稍低，說明Ta元素已擴散至鋼板內部。

　　由圖1可見，SiC涂層與Ta過渡層間呈緊密結合狀態，無裂紋存在。

　　Ta過渡層致密平整，與4Cr13鋼板結合緊密，無明顯孔洞、裂縫。

　　從表1數據得知，由樣品涂層表面向鋼板內部，Si逐漸降低，Ta先增加后降低，Fe、Cr逐漸增加，各層之間以擴散層連接。

　　圖2為4Cr13基材與表面SiC／Ta復合涂層的x射線衍射圖譜.4Cr13基材主要由FeCr同溶體(α相)構成；而SiC／Ta復合涂層除含有鋼板的衍射峰外，還存在3CSiC、β-Ta、Ta2C及TaC。

　　由于Ta為強碳化物形成元素，在滲Ta過程中，被濺射的Ta原子與4cr13鋼板巾的C形成Ta2C和TaC；在隨后合成SiC的過程中，TMS中的碳源進一步與從源極中濺射出來的Ta原子和過渡層中Ta原子結合形成Ta2C或TaC。

　　由圖3（a）可知，涂層表面Si元素主要以兩種形態存在，分別為100.58eV對應的Si-C鍵和101.5eV對應的Si-C-O。

　　由此可得，Si元素主要是以SiC的形式存在，同時有少量的SiOxCy，這是由于SiC合成過程中反應氣體CH4中的碳和反應腔室內空氣中氧原子吸附在樣品表面形成的。

　　從圖3（b）看出，C元素以SiC、C-1和-C-O-的3種形式存在。

　　283.43eV處的C1對應于SiOxCy，中結合的碳原子，-C-O-成分來源于反應氣體中的碳與吸附氧原子形成的復雜表面污染物。

　　2.2SiC/Ta復合涂層表面硬度與結合強度。

供應溫鍛模具鋼65Nb溫擠壓模具鋼

　　②溫度1080～1180℃，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬度60～63HRC，后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。

　　①技術要求：硬度＞900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體（RX氣）70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷擠模、沖載模、冷鐓模。

　　②技術要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體（RX氣）50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用于拉伸模、彎曲模。

　　（8）6Cr4W3Mo2VNb典型應用舉例。

　　①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

　　②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。

　　③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。

　　④用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。

　　⑤該鋼用于冷擠、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。

　　⑦該鋼復合沖模經1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的T10鋼復合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時經輝光離子氮化和滲硼處理可進一步提高其使用壽命。

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　　5、可溶解塑料袋和石粉環保垃圾袋項目介紹。

　　9、氨酯汀蘭：高分子新材料種植基質的研發及產業化。

　　氨酯汀蘭是基于新材料研發、跨領域應用的團隊。

　　背景跨材料、商業、水處理、微生物、農業、植物等多個領域。

　　研發的新型聚氨酯材料體系可用于微生物吸附、植物種植等領域，以解決水體富營養化問題、立體綠化現行方案成效低問題和太空種植微重力環境問題。

那么以上的內容就是關于4cr13刀優缺點的介紹了，供應溫鍛模具鋼65Nb溫擠壓模具鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。