今天給各位分享擠壓工模具材料熱處理及表面強化處理的知識，其中也會對這五條一條也逃不掉！進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、擠壓工模具材料熱處理及表面強化處理

2、這五條一條也逃不掉！

3、熱作模具材料的選用應考慮哪些主要因素

擠壓工模具材料熱處理及表面強化處理

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這五條一條也逃不掉！

　　要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。

　　因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：。

　　1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

　　3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

　　8.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

　　在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

　　此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。

　　模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。

　　因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導地位。

　　成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：。

熱作模具材料的選用應考慮哪些主要因素

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

　　冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

那么以上的內容就是關于擠壓工模具材料熱處理及表面強化處理的介紹了，這五條一條也逃不掉！是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。