沖壓下模座應該采用什么材料(模具鋼p20-小俞模具(在線咨詢)-義烏模具鋼)
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沖壓下模座應該采用什么材料
（2）Cr6WV鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12型鋼，碳化物的分布狀態較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。
抗彎強度、沖擊韌度優于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型鋼。
用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼。
鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。
淬火后應立即回火，回火溫度℃，硬度5862HRC。
（3）Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。
Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960980℃，回火溫度280320℃，硬度6062HRC。
要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度10201040℃，回火溫度500540℃，硬度6062HRC。
（4）7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。
淬火溫度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達60HRC以上），強度和韌性較高，崩刃后能補焊。
可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復雜的沖裁模。
CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900920℃，油冷，190200℃回火13小時，硬度5862HRC。
（5）6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。
其強韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。
尤其適用于細長、薄片狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。
GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度870930℃（900℃最佳），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷、風冷，175230℃回火2小時，硬度5862HRC。
（6）9Cr6W3Mo2V2(代號GM)鋼為高耐磨高強韌合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性能均優于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位級進模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。
GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度10801120℃，硬度6466HRC。
（7）Cr8MoWV3Si(代號ER5)鋼屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。
用于硅鋼片沖裁模，一次刃磨壽命為21萬次，總壽命高達360萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，采用1150℃淬火，520530℃回火3次；對重載服役條件下的模具，采用11201130℃淬火，550℃回火3次。
當工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金或鋼結硬質合金。
用作模具材料的硬質合金為鎢鈷類，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強度提高而硬度降低。
對于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。
硬質合金的缺點為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設計為鑲拼結構。
鋼結硬質合金的性能介于硬質合金和高速鋼之間，能夠機械加工和熱處理，可以用于制作復雜的高壽命模具。
用作沖裁模的鋼結硬質合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。
模具鋼p20-小俞模具(在線咨詢)-義烏模具鋼
隨著熔融速率的不斷加快，重熔鋼錠周圍鋼液的凝固速度加快，V字形金屬熔池相對加深，此時不斷凝固析出的小氣泡向V字形底部擴散，1.2316模具鋼，使底部氣泡半徑增大。
所以V字形底部會形成一個壓力相對平衡的大氣泡。
重熔后鋼液不斷凝固形成鋼錠，氣泡被凝固的鋼液不斷延伸，模具鋼p20，形成氣孔。
新圩廠家供應注塑模具鋼材注塑模具鋼材質量好嗎？？
在注塑機中，頂出通常有3個方式，停留，定次，振動。
我想可能不止你一個人在調這個機器，你看看振動快慢不一樣時，頂出方式選項中，是不是顯示不一樣。
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