今天給各位分享壓鑄鋁合金制件的質量控制的知識，其中也會對模具材料如何選擇進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、壓鑄鋁合金制件的質量控制

2、模具材料如何選擇

3、冷沖壓模具材料的合理選擇

壓鑄鋁合金制件的質量控制

　　關于內澆口的設計，要注意其截面尺寸，因為這樣才能保證合金熔融具有一定的流量、流速和壓力。

　　除了截面尺寸之外，壓鑄機壓力和沖頭速度也會影響到這些內容。

　　從理論角度來講，如果內澆口的截面尺寸較寬，厚度較小，那么在速度較高的前提下，合金的壓力和填充速度都會有保證，確保壓鑄件的質量。

　　在實際應用中，由于內澆口截面沒有改變，如果僅憑提高壓力和速度，并不會帶來太好的效果，因此，在設計之前，必須要根據鑄件的形狀對內澆口進行設計，為了進一步改善內澆口的設計，可以結合試模的實際情況。

　　對于一些復雜、尺寸較大的制件，在設計的時候要注意避免金屬溶液在流動的時候形成漩渦，避免氣孔等缺陷的產生，因此，需要設計出溢流槽，將其與排氣槽配合使用，就可以增強排氣效果。

　　新的模具在使用的時候，會由于內部部件的磨合有限，可能會導致在高溫的狀態下由于排期間隙縮小而引發排氣不順暢，影響產品的質量。

　　因此，要根據鑄件的形狀設計排氣槽，并注意排氣間隙的合理設置。

　　盡量多設置一些排氣槽，不要將間隙留存太大，否則會導致模具工作期間引起合金溶液四處噴射的現象。

　　合理的排氣槽間隙厚度不要超過0.20毫米。

　　為了盡快排除氣體，使其不會影響金屬溶液的正常結晶，要善于利用模具的分型面、型芯等配合零件的配合間隙對氣體進行排除。

　　在分型面上設計不同形式的排氣槽，保證型芯與零件的配合間隙處于較大的狀態之下。

　　進行型腔設計的時候，需要考慮到鋁合金材料的熔點。

　　在溫度較高的情況下，會影響金屬的流動性，還會對型腔造成腐蝕和破壞，不容易脫模，因此設計的時候必須要注意增加抜模角度、過渡圓角半徑和型腔的表面粗糙度值。

　　選擇模具材料的時候，要根據不同零件的要求選擇相應的材料，并配備恰當的熱處理工藝。

　　比如，型腔和型芯的材料最好能夠選擇熱穩定性較好的材料。

　　在進行模具制作時，要注重模具的熱處理與精加工。

　　為了防止產品出現裂紋等質量缺陷，一般可采用保守的工藝方法進行處理，不過，這樣就會縮短模具的使用壽命，因為新的模具可能會在工作不長時間后其表面就會出現裂縫，增加模具的維護費用。

　　因此，如果將工藝進行改進，就可以提高模具的使用壽命。

　　模具型腔所形成的溫度與其自身的散熱性能有很大的關系，同時，鑄件的形狀也會關系到型腔溫度。

　　對型腔的溫度開展測量時，要選擇散熱部位一般的地方，這樣才能測定出比較準確的溫度。

模具材料如何選擇

　　4、高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

　　因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

　　冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

冷沖壓模具材料的合理選擇

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那么以上的內容就是關于壓鑄鋁合金制件的質量控制的介紹了，模具材料如何選擇是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。