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本文導讀目錄：

1、1.2738模具鋼板材材質

2、618HH硬度 618HH模具鋼 618HH特殊鋼

3、各種熱處理工序加熱、冷卻規范

1.2738模具鋼板材材質

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618HH硬度 618HH模具鋼 618HH特殊鋼

　　瑞典一勝百;ASSAB618HH為真空熔煉之鉻;-鎳;-鉬合金鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：;無淬裂和熱處理變形的風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本（例：無需矯正變形）;模具易于修正;可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的邊面硬度及耐磨性用于：;大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具。

　　;由于硬度高，可用于塑膠模具中只滑塊;熱塑性塑膠的擠壓模具;吹塑模具;成型工具;結構零件特點：加工性能良好;,鋼材拋旋光性良好。

　　/特性：/1.良好的拋光性幾光蝕刻花性詳細了解:。

各種熱處理工序加熱、冷卻規范

　　（5）除應力的時間：除機械加工和校直應力不得小于3小時；除焊接及鑄造應力不得小于4小時。

　　（6）氮化件氮化后除校直應力時，除應力的整個過程均需通氮。

　　（7）按Z75.22-86GH2136時效熱處理為≤300℃入爐，隨爐升溫至710±10℃，保溫燒透＋12～16h出爐空冷，達HRC32～42。

　?、奂铀幫枞コ慵砻驸g化膜，用量每爐100～120片。

　?、倭慵氨仨毲宄砻驿P斑，用汽油清洗表面油污。

　?、诹慵b爐時，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴禁工件靠在熱電偶上。

　　對于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。

　　對M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及經鍍錫保護有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進行涂料保護。

　?、鄣霠t后應先通氮30分鐘排除箱內的空氣，氨氣壓力控制在100～150mm油柱，待空氣排除后按工藝要求調節壓力控制分解率。

　?、艿鋮s時，先停電隨爐冷卻至≤150℃時停氨，取出零件。

　?、轄t內氨氣壓力只做參考，操作時以控制分解率為準。

　　保溫時間根據滲碳爐裝箱的數量及箱的大小而定。

　?、俟腆w滲碳劑配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（濱河化工廠配制）新舊滲碳劑比例為1：2。

　　(a)苯一滴速：升溫時控制在30～35滴/分，保溫時控制在60～70滴/分。

　?、蹪B碳保溫時間到達前1～1.5小時看預測試樣，根據測得的結果決定出爐時間。

　?、軞怏w滲碳裝爐時零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～10mm。

　　固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15～20mm。

　?、轁B碳后如果發現滲碳層有網狀碳化物存在，均應進行正火處理以消除。

　　淬火過程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃燒時再浸入油中，反復2～3次使燕尾自行回火。

　　中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。

　　（2）出油溫度為250～300℃，不得低于250℃，并準備一臺350～400℃的回火爐，出油后立即入回火爐。

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