導柱的材質及應用范圍(供應cr6wv用途 )
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導柱的材質及應用范圍
導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等,而以軸承鋼SUJ2的使用量較大,使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。
導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件,具有美麗的金屬光澤。
供應cr6wv用途
冷軋板、熱軋板、酸洗板、鍍鋅板、電解板、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、鍍鉻棒、銀鋼支、冷拉鋼材等金屬材料。
堅持;誠信第一、客戶第一、質量第一、服務第一"的原則為廣大客戶提供優質的服務。
供應撫順DC53模具鋼大小直徑圓棒
DC53常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53經1040℃淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,是目前常用的冷作模具鋼中的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。
因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和性等基本特性作適當調整,以達到模具好的工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究DC53的回火特性。
實驗中,對DC53熱處理規范略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃,200℃,300℃,400℃,500℃,600℃。
100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。
回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達到60J/cm2以上.在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現出一定的高溫回火性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求.。
⒈適當調整淬火溫度后,DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃回火時沖擊韌性很高,硬度下降.。
⒉形狀復雜的沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象.。
⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象。
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