漫談麻花鉆百年不倒的輝煌(高紅硬高韌性31CrV3碳素/合金/高速工具鋼)
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漫談麻花鉆百年不倒的輝煌
也許大部分人都會驚奇的發(fā)現(xiàn),圖片中的麻花鉆怎么與目前市場上見到的麻花鉆從外形上幾乎一樣。
140多年過去了,盡管我們做了許多重大的改進,但是,在麻花鉆的外形和構造上我們改動得很少。
這好象是他造好了大廈,我們無非只是在他的大廈里不斷地改進裝修罷了。
但是,140多年來麻花鉆的性能還是經歷了翻天覆地的變化。
首先,刀具材料的迅速發(fā)展為麻花鉆性能的大大提升提供了結實的基礎。
從工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷發(fā)展到超硬材料(pcd、cbn等),刀具材料的每一次重大進展都讓麻花鉆的性能提高了一大截。
同樣加工鋼件,一百多年前麻花鉆的切削速度可能只能達到3m/min,而現(xiàn)在的硬質合金涂層麻花鉆可達150m/min,陶瓷麻花鉆甚至可達300m/min。
其次,結構的不斷改善也讓麻花鉆的功能更趨完美、更趨細化。
切削、斷屑和排屑性能的好壞是評價麻花鉆設計是否合理的最重要標準。
而排屑槽的形狀直接影響鉆頭的切削性能和斷屑性能。
拋物線槽形曾很好解決了高速鋼鉆頭鉆削深孔問題,而綜合應用內冷、特殊槽形和槽拋光等技術可以在加工中心中把30d深孔一次連續(xù)加工完畢。
s刃型、波型刃、三尖鉆、多槽鉆、雙棱邊、增減螺旋角等等只是改善麻花鉆鉆孔性能的一些具體措施。
1953年,當時我國的優(yōu)秀技工倪志福帶領團隊開發(fā)了一種含三尖七刃的麻花鉆頭。
這種能大大提高鉆削性能的麻花鉆后來被稱為“群鉆”。
在現(xiàn)代金屬加工中,麻花鉆的槽形、刃形、倒錐、橫刃修磨類型、刃口處理等細節(jié)都必須根據(jù)機器性能、工件材料和孔的設計要求而進行優(yōu)化設計。
2005年阿諾刀具樣本中有關麻花鉆產品的照片。
眾所周知,孔加工是金屬加工中最難的工藝之一。
不只是因為它是成型加工,更是因為鉆孔過程中切削刃深藏在孔內,為切削刃的冷卻、斷屑和排屑增加了很多困難,尤其是深孔加工。
盡管在工業(yè)化過程中也不斷地被開發(fā)出新的孔加工刀具以滿足特殊的孔加工要求,但是,麻花鉆自始至終是現(xiàn)代金屬孔加工中的主力軍,也從沒離開過她的輝煌。
可以這么說,只要有金屬加工工業(yè)的存在,就有麻花鉆的存在。
高紅硬高韌性31CrV3碳素/合金/高速工具鋼
是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。
工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性,以及高的耐磨性和適當?shù)捻g性。
工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
合金工具鋼,是在碳素工具鋼基礎上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。
它主要用于制造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。
合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。
其中碳含量高的鋼(碳質量分數(shù)大于0080%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數(shù)0.35%0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為HRC5055,但韌性良好。
碳素工具鋼(carbontoollsteel)。
2022-2027年中國粉末冶金市
二、世界最大整體式粉末冶金高速鋼滾刀問世。
第三節(jié)2022-2027年世界粉末冶金產業(yè)發(fā)展趨勢分析。
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