今天給各位分享經典物理塑料模具材料的選擇的知識，其中也會對粉末冶金材料介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、經典物理塑料模具材料的選擇

2、粉末冶金材料介紹

3、熱鍛模具材料Y4鋼｜熱鍛模具材料Y4鋼

經典物理塑料模具材料的選擇

　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。

　　為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

粉末冶金材料介紹

　　硬質合金由硬質基體（質量分數為70%～97%）和粘結金屬兩部分組成。

　　硬質基體是難熔金屬的碳化物，如碳化鎢及碳化鈦等；粘結金屬為鐵族金屬及合金，以鈷為主。

　　硬質合金為一種優良的工具材料，主要用作切削刀具、金屬成形工具、礦山工具、表面耐磨材料及高剛性結構部件。

　　類型有含鎢硬質合金，鋼結硬質合金，涂層硬質合金，細晶粒硬質合金等。

　　鋼結硬質合金是一種新型的工模具材料，性能介于高速工具鋼和硬質合金之間，是以一種或幾種碳化物（如WC、TiC）為硬化相，以碳鋼或合金鋼（如高速工具鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，經配料、壓制、燒結而制成的粉末冶金材料。

　　退火處理后，可進行切削加工；淬火、回火處理后，有相當于硬質合金的高硬度和耐磨性，一定的耐熱、耐蝕和抗氧化性。

　　適于制造麻花鉆、銑刀等形狀復雜的刀具、模具和耐磨件。

　　含鎢硬質合金按其成分和性能特點分為鎢鈷類（WC-Co系）、鎢鈦鈷類（WC-TiC-Co系）、鎢鈦鉭（鈮）類【WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系】。

　　鎢鈷類硬質合金的主要化學成分是碳化鎢（WC）及鈷。

　　牌號為“YG+數字”（YG為“硬鈷”漢語拼音字首），數字表示鈷平均質量分數。

　　如YG6表示鈷平均質量分數為6%，余量為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

　　該類合金的抗彎強度高，能承受較大的沖擊，磨削加工性較好，但熱硬性較低（800～900℃），耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和非鐵金屬的刃具。

　　鎢鈦鈷類硬質合金的主要化學成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。

　　牌號為“YT+數字”（YT為“硬鈦”漢語拼音字首），數字表示碳化鈦平均質量分數。

　　如YT15表示TiC為15%，其余為WC和Co的硬質合金。

　　該類硬質合金的熱硬性高（900～1100℃），耐磨性好，但抗彎強度較低，不能承受較大的沖擊，磨削加工性較差，主要用于加工鋼材。

　　鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金又稱為通用硬質合金或萬能硬質合金。

　　它是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）和鈷組成。

　　牌號為“YW+順序號”（YW表示“硬萬”漢語拼音字首），如YW1表示萬能硬質合金。

　　該類硬質合金是在上述硬質合金中添加TaC或NbC，它的熱硬性高（>1000℃），其它性能介于鎢鈷類與鎢鈦鈷類之間，它既能加工鋼材，又能加工非鐵金屬。

　　硬質合金的硬度高，室溫下達到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具鋼高4～7倍，刀具壽命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬質材料；抗彎強度高，達6000MPa，但抗彎強度較低，約為高速工具鋼的1/3～1/2，韌性差，約為淬火鋼的30%～50%；耐蝕性和抗氧化性良好；線膨脹系數小，但導熱性差。

　　硬質合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如車刀、銑刀等；也用作模具材料（如冷拉模、冷沖模、冷擠模等）及量具和耐磨材料。

　　根據GB207587規定，切削加工用硬質合金按切削排出形式和加工對象范圍不同，分為P、M、K三個類別，同時又依據加工材質和加工條件不同，按用途進行分組，在類別后面加一組數字組成代號。

　　如P01、P10、P20……，每一類別中，數字越大，韌性越好，耐磨性越低。

　　高速鋼的合金元素含量高，采用熔鑄工藝時會產生嚴重的偏析使力學性能降低。

　　金屬的損耗也大，高達鋼錠重量的30%～50%。

　　粉末高速鋼可減少或消除偏析，獲得均勻分布的細小碳化物，具有較大的抗彎強度和沖擊強度；韌性提高50%，磨削性也大大提高；熱處理時畸變量約為熔煉高速鋼的十分之一，工具壽命提高1～2倍。

熱鍛模具材料Y4鋼｜熱鍛模具材料Y4鋼

　　熱鍛模具材料Y4鋼|熱鍛模具材料Y4鋼的詳細描述：。

那么以上的內容就是關于經典物理塑料模具材料的選擇的介紹了，粉末冶金材料介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。