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本文導讀目錄：

1、Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝及性能分析

2、寧波DC53圓鋼 DC53冷作模具鋼 DC53價格優惠

3、你知道冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別嗎？

Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝及性能分析

　　張樂欣,肖福仁,喬桂英,胡怡,廖波;熱處理工藝對3Cr-1Mo-0.25V-Ti-B鋼組織與性能的影響[J];金屬熱處理;2000年07期。

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寧波DC53圓鋼 DC53冷作模具鋼 DC53價格優惠

　　DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm3。

　　碳c：1.00硅Si：0.91錳Mn：0.32鉻Cr：8.00鉬Mo：2.00釩V：0.28p:0.0007。

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

你知道冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別嗎？

　　9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。

　　對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

　　須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

　　近年來用高速鋼做冷作模具的傾向已日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。

　　選用高速鋼做冷模具時應采用低溫淬火，以提高韌性。

　　例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。

　　而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火。

　　又如W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

　　如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主，為此均采用高碳過共析鋼乃至萊氏體鋼。

　　而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等，其對口單薄，使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。

　　為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亞共析鋼，以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應力使性能提高而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。

　　常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。

　　在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂。

　　為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物．除此之外應發展新鋼種。

　　發展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。

　　Cr4W2MoV鋼具有高硬度、高耐磨性和淬透性好等優點．并具有較好的回火穩定性及綜合力學性能．用于制造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高13倍以上。

　　但此鋼鍛造溫區范圍較窄，鍛造易開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規范。

　　Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱。

　　7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。

　　熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

　　如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。

　　通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。

　　如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。

　　這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生折疊。

　　為此對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。

　　由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。

　　熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。

　　因此．熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。

　　一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：。

　　通常鋼的臨界點（Acl）越高鋼的熱疲勞傾向性越低。

　　因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。

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