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本文導(dǎo)讀目錄：

1、718模具鋼鋼板

2、40Cr詳細(xì)介紹.doc

3、一招鮮吃天下！

718模具鋼鋼板

　　(2)模具滲碳,滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強(qiáng)度韌性,即模具工作表面具有高強(qiáng)度和耐磨性,這個(gè)想法是技術(shù)的引入,較低的材料,通過滲碳淬火而是材料,從而降低制造成本。

　　(3)硬化膜沉積技術(shù),現(xiàn)在更成熟的CVD和PVD。

　　為了增加涂層表面的粘接強(qiáng)度,現(xiàn)在開發(fā)了各種增強(qiáng)CVD和PVD技術(shù)。

　　硬化膜沉積技術(shù)早在工具,刀具,切削工具和測(cè)量工具,等等)在應(yīng)用程序的優(yōu)秀成果,各種涂層刀具硬膜作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的過程。

　　目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,只是應(yīng)用在一些精密、長壽命模具,如果采用的方法建立熱處理中心,硬化膜的涂料將大大降低成本,更多的死如果使用這種技術(shù),可以提高模具制造水平在中國作為一個(gè)整體。

　　表面處理技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用在模具,提高模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的顯著進(jìn)步和巨大的經(jīng)濟(jì)效益,然而,先進(jìn)表面技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,與國外相比仍有差距。

　　表面處理技術(shù)的充分應(yīng)用,是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)濟(jì)手段,高效和現(xiàn)代模具的發(fā)展道路。

　　研究開發(fā)適用于精密、大型模具表面處理技術(shù),重點(diǎn)和難點(diǎn)在模具表面技術(shù)的發(fā)展。

　　表面處理技術(shù)的應(yīng)用在模具表面,在很大程度上彌補(bǔ)模具材料的性能缺陷,可以獲得以下結(jié)果:。

　　(1)改善模具表面硬度、耐磨性、耐蝕性和高溫抗氧化性能,提高模具的使用壽命;。

　　(2)改善模具表面抗劃傷和脫模的能力,提高工作效率;。

　　(4)可用于模具的修理,如刷鍍技術(shù),在不拆卸模具的狀況,實(shí)現(xiàn)模具表面的修復(fù),并能確保修理模具表面的質(zhì)量。

　　傳統(tǒng)的表面技術(shù),應(yīng)進(jìn)一步改善和提高治療效果,減少能源消耗和環(huán)境污染。

　　擴(kuò)展傳統(tǒng)技術(shù)和現(xiàn)代加工技術(shù)的復(fù)合表面的表面形式,結(jié)合納米技術(shù)和模具表面技術(shù)。

　　718模具鋼鋼板國內(nèi)專家納米熱噴涂技術(shù),納米復(fù)合鍍技術(shù)和納米金屬材料表面本身已經(jīng)做了大量的研究工作,并取得了較好的效果。

　　目前,大部分的表面處理技術(shù)需要大型專用設(shè)備,成本較高,因此,只應(yīng)用在一些精度,模具使用壽命長。

　　718模具鋼鋼板結(jié)合的特點(diǎn),我國模具制造業(yè)的結(jié)構(gòu)目前,除了繼續(xù)完善現(xiàn)有的模具表面處理技術(shù),也應(yīng)該低成本模具表面處理技術(shù)的研究和開發(fā),進(jìn)一步擴(kuò)大模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用范圍,提高模具制造水平在中國作為一個(gè)整體。

　　1.2311：Lowcarbon,highalloy(P20-塑膠模鋼)。

　　1.2312：Lowcarbon,highalloy,freeMachine(P20-易切削)。

　　1.2083：StainlessSteel(420-抗酸鋼)。

　　1.2316：HighperformancestainlessSteel(420-高抗酸鋼)。

　　1.2343：Chromiumbase(鉻基-H11–熱作鋼)。

40Cr詳細(xì)介紹.doc

　　回火加熱溫度（）：520；冷卻劑：水、油。

　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：207。

　　我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)是40Cr、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.17035/1.7045、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4/42Gr4、英國EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)18、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42C4、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)38Cr4/41Cr4、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4、比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42Cr4、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2245、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5140、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5140、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4。

　　溫度850870，硬度179229HBS。

　　溫度740760，保溫時(shí)間46h，再以510/h的冷速，降溫到≤600，出爐空冷。

　　處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。

　　（670±10）×2h，隨爐升溫，（710±10）×2h，隨爐降溫，（670±10）×2h，隨爐升溫，（710±10）×2h，再隨爐降溫，（670±10）×2h，隨爐升溫,（710±10）×2h，隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán)，再降溫至550，出爐空冷。

　　淬火溫度850±10℃，油冷；回火溫度520±10℃，水、油空冷。

　　40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間。

一招鮮吃天下！

　　2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　　3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

　　4)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

　　6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

　　7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過熱和過燒。

　　8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

　　10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

　　（2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。

　　（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認(rèn)為凸模單邊受力，強(qiáng)度不夠可能性大。

　　還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會(huì)出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留34mm線割。

　　9、我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為4548°模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時(shí)后模具開裂。

　　模具使用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有可能容易開裂。

　　將模具的回火溫度提高一些，縮小和實(shí)際鍛壓溫度的差距，回火實(shí)際長一些。

　　（2）這個(gè)要綜合考慮的，必要的時(shí)候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

　　1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

　　1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

　　2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。

　　1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

　　4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

　　12、模具淬火后組織粗大，使用時(shí)將會(huì)使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

　　產(chǎn)生的原因：-1)模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。

　　2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

　　4)模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。

　　5)對(duì)截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

　　預(yù)防措施：-1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。

　　2)模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

　　3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

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