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本文導讀目錄：

1、批發熱擠壓模具鋼／熱擠壓模具鋼產品定義

2、ASSAB 88模具鋼

3、Cr12模具鋼的正確認識

批發熱擠壓模具鋼／熱擠壓模具鋼產品定義

　　當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC4550。

　　心棒頭及鑲塊則采用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC5560。

　　壓力筒一般采用中碳合金結構鋼，硬度為HRC3540；壓力筒內襯材料則采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC4247。

　　銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。

　　當擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時采用鎳基高溫合金制造，擠壓筒襯有時采用鐵基高溫合金制造。

　　熱擠壓鋼的模具材料，凹模選用4Cr5MoSiV1加3Cr2W8V鑲塊，墊塊則選用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金。

　　心棒仍用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等鋼種，擠壓筒和內襯材料則選用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1鋼種。

　　擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。

　　模具的潤滑條件和冷卻對模具壽命有很大的影響。

　　另外，對在高溫條件下磨損情況嚴重的熱擠壓模具，特別是擠壓復雜形狀工件的模具，有時采用高熱強性的奧氏體型熱強模具鋼以及特種材料的鑲塊模具，特種鑲塊材料包括特種硬質合金、氧化鋁及氧化鋯陶瓷材料等。

ASSAB 88模具鋼

　　它具有耐磨粒及粘著磨耗之綜合強度并同時具有優良的抗崩角能力。

　　且高溫回火后仍具有高強度（HRC60以上）。

　　這意味著可在高強度基體上進行氮化或PVD等表面處理。

　　另外，對于硬度在HRC60以上的復雜形狀模具，可在相當厚的模具上進行線切割(WEDM)加工，并可大大降低此類模具線切割的開裂風險。

Cr12模具鋼的正確認識

　　CR12型鋼的鑄態組織與高速鋼相似，有網狀的共晶碳化物存在。

　　為了減少碳化物分布不均勻帶來的影響，一般需要通過改鍛來改善原材料中碳化物分布狀況。

　　鍛造時要求從一個方向上進行反復拉伸繳粗，最后形成的鍛坯要求碳化物排列方向垂直于工作面。

　　CR12Mov鋼在900度以上加熱時，隨加熱溫度升高，溶入奧氏體內的碳及合金元素不斷增加，從與風持續下降，至1050度時，淬火硬度達到最大值。

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