S7模具鋼牌號對照 S7模具鋼牌號 S7牌號(Y4鋼熱處理／Y4熱鍛模具鋼／耐高)
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本文導讀目錄：
S7模具鋼牌號對照 S7模具鋼牌號 S7牌號
S7模具鋼鋼棒適用于承受重載荷的模具鋼；。
S7模具鋼模塊適用于熱固性塑料模,高溫熱固性塑料模；。
S7模具鋼鋼板適用于高耐磨,高韌性,高硬度的冷沖壓模具。
Y4鋼熱處理／Y4熱鍛模具鋼／耐高
特鋼可以分為碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工(模)具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼(碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼)、不銹鋼(耐熱、耐酸)八大類。
除碳素結構鋼、碳素工具鋼和碳素彈簧鋼外，其余均為合金鋼，合金鋼約占特殊鋼的70%。
不銹鋼、工具鋼、模具鋼和高速鋼為代表的特鋼產品。
Y4鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：。
過熱Y4鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。
由于淬火組織過熱，Y4鋼鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使Y4鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響Y4鋼材料壽命。
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于Y4鋼鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是Y4鋼鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。
總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。
淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
Y4鋼在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以Y4鋼熱處理變形是難免的。
Y4鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。
表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。
Y4鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。
以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
GB／T 34565.1-2017
GBT34565熱作模具鋼擬分為若干部分。
本部分由全國鋼標準化技術委員會SACTC183歸口。
本部分主要起草人康愛軍馬黨參谷強趙愛軍薛春戴強張占普欒燕何夢華鄒春雷許民。
姚宏康萬春燕信東輝張永強梅建蒙徐文瑛方建儒周健劉振天王文彤王文正吳立志。
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