很多人不知道鍛造模具材料使用分析的知識，小編對最全模具材料選擇對照表格進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鍛造模具材料使用分析

2、最全模具材料選擇對照表格

3、模具材料及表面處理-第2版

鍛造模具材料使用分析

　　1、熱鍛模具鋼有:H13，3Cr2W8V，LG，8566。

　　其中8566的耐高溫性能好，使用硬度HRC58-60，硬度高耐磨性好。

　　LG模具鋼韌性非常好，使用硬度HRC54-56。

　　而H13是目前國內較為常用的中等級別熱作模具鋼。

　　2、冷鍛模具鋼有:DC53、LD、8566模具鋼。

　　還可以用Cr12MoV5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV等模具鋼來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。

　　使用Gr12來制作鍛模也是常見的，Gr12的韌性要好一些。

　　另外制作鍛模，能給模具的型腔通過熱漲冷縮的方法加上套版，這樣可以防止模具的開裂。

最全模具材料選擇對照表格

　　沖件厚度t≤3mm,形狀復雜或沖件厚度t＞3mm。

　　W18Cr4V、120Cr4W2MoV、W6Mo5Cr4V2。

　　淬透性、回火穩定性較好，用于錘鍛模、機鍛模、螺旋壓力機鍛模、校正模。

　　淬透性好，用于中小型錘鍛模、螺旋壓力機鍛模。

　　淬透性好，用于大型錘鍛模和200mm以上的機鍛模。

　　回火穩定性好，用于200mm以下的機鍛模。

　　合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo，。

　　Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5高速鋼：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo硬質合金：鋼結硬質合金，YG15，YG8。

　　硬質合金：88～90HRA（鋼的細長芯棒可降至55～。

　　配合面及定位面：Rα1.6～0.4μm非配合面：。

　　碳素工具鋼：T8A，T10A合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo，9CrSi，CrWMn，CrW5。

　　2.粗糙度要求：工作面：Rα0.8～0.4μm配合面及定位面：。

　　3.工作面及配合面公差等級：IT5～IT7。

　　Cr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV。

　　Cr4W2MoV(氮化)Cr12MoV(氮化)YG類硬質合金⑥鋼結硬質合金⑥。

　　低合金鑄鐵①鑲嵌模塊：Cr6WV④Cr4W2MoV④。

　　鑲嵌模塊：Cr6WV④Cr4W2MoV④。

　　低合金鑄鐵②鑲嵌青銅：鋁青銅④QAl9-4。

　　鑲嵌模塊：Cr6WV(氮化)④Cr4W2MoV(氮化)④鋁青銅QAl9-4④。

　　鑲嵌模塊：Cr6WV(氮化)④Cr4W2MoV(氮化)④Cr12MoV(氮化)④W18Cr4V(氮化)④。

　　Cr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV。

　　Cr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV。

　　①合金鑄鐵成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面進行火焰淬火。

　　②合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到＜420HB。

　　④鑲嵌模塊材料，鑲嵌于經火焰淬火的低合金鑄鐵中。

　　⑤大、中型制品系指外徑及高度＞200mm者。

　　⑥硬質合金模坯外面必須鑲套，模套材料可采用中碳鋼或中碳合金鋼。

　　YG15、YG20或YG25、YE65、YE50。

　　42CrMo、40CrMnMo4Cr5W2VSi。

　　YG15、YG20、YG25、YE65、YE50。

　　T10A、Cr4W2MoV、(Cr12MoV)、W6Mo5Cr4V2。

　　滾切刀：61～63、60～61、62～64。

　　鋼件(單位壓力1500～2000MPa)。

模具材料及表面處理-第2版

　　第一節熱作模具對材料性能的要求及成分特點。

　　第一節塑料模工作條件、失效形式及性能要求。

那么以上的內容就是關于鍛造模具材料使用分析的介紹了，最全模具材料選擇對照表格是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。