K110模具鋼

　　K110模具鋼簡介：

　　K110為奧地利百祿優質高鉻冷作模具鋼，高碳、高鉻類型萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由于鋼中富含超硬合金碳化物，特殊加入釩，鉬合金元素，經真空脫氣鍛軋加工制成，碳化物顆粒細小分布均勻，淬火后經高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低。適合精密沖壓模具，冷擠壓成型，拉伸模具，沖載模，儀表零件用料。

　　K110模具鋼化學成分：

　　碳C：1.55%

　　硅Si：0.30%

　　錳Mn：0.30%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：11.30%

　　鉬Mo：0.75%

　　釩V：0.75%

　　K110模具鋼用途：

　　（1）各種冷加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、螺絲頭冷打模等。

　　（2）各種冷加工用工具，如剪切刀、沖頭、滾輪、精密樣板及量規等。

　　（3）陶瓷模、PVC耐蝕模等。

　　（4）熱固性樹脂成型模具。

　　K110模具鋼特性：

　　（1）為高碳、高鉻型合金鋼、具極高硬度及適宜之韌性，并有回火硬化效果，為典型之風硬鋼，是目前耐磨耗性最好之合金工具鋼。

　　（2）添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、不變形、耐沖擊等特性。

　　（3）經二次精煉，清凈度佳，晶粒微細。此鋼為高碳、高鉻（12%）鋼材，出廠前經特別熱處理，加工性能特佳，淬透性極佳。有極高的韌性及耐磨損性，熱處理時尺寸變化穩定。

　　K110模具鋼力學性能：

　　出廠狀態：軟性回爐至250HB（最高）。

　　退火規范：退火溫度830～880℃，保溫時間1～3H，徐冷。

　　淬火、回火規范：淬火溫度1020～1040℃，空氣、油冷卻，回火溫度180～200℃，硬度60～62HRC。

　　K110模具鋼熱處理工藝：

　　退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

　　淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

　　回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h。

　　注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。

　　硬度：退火，≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥59HRC。

　　K110模具鋼熱處理規范及金相組織：

　　熱處理規范：淬火，820±15℃預熱，1000±6℃（鹽浴）或1010±6℃（爐控氣氛）加熱，保溫10～20min，空冷，200±6℃回火。