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本文導讀目錄：

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3、你偏愛哪一款

供應2316模具鋼2316價格2316材料2316熱處理

　　2316模具鋼|圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓。

　　2316模具鋼|板材分類：機扎板、鍛造板、鍛板、扎板。

　　經電渣重溶冶煉具良好拋旋光性能(鏡面加工)良好的耐磨性和韌性高溫下具良好塑性因其含鉻量高(16%)故其抗腐蝕性極佳.預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼。

　　鋼材特性：預硬防酸鏡面鋼，出色拋光，耐磨性，韌性。

　　●真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

　　●預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。

　　●經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

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　　同時，由于切削時產生的金屬塑性變形以及在刀具、切屑、工件相互接觸表面間產生的強烈摩擦，使刀具切削刃上產生很高的溫度和受到很大的應力。

　　1.高的硬度刀具材料必須具備高于被加工材料的硬度，一般刀具材料的常溫硬度都在62HRC以上。

　　2.高的耐磨性耐磨性是刀具抵抗磨損的能力。

　　它是刀具材料力學性能、組織結構和化學性能的綜合反映。

　　3.足夠的強度和韌度為能承受很大的壓力，以及沖擊和振動，刀具材料應具有足夠的強度和韌度。

　　一般強度用抗彎強度表示，韌度用沖擊值表示。

　　4.高的耐熱性耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌度的性能。

　　5.良好的熱物理性能和耐熱沖擊性刀具材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數表示。

　　6.良好的工藝性這里指的是鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能以及磨削加工性能等。

　　7.經濟性經濟性是刀具材料的重要指標之一。

　　按照GB/T13104.12008《鋼分類第1部分：按化學成分分類及GB/T12992014(模具鋼)，非合金工具鋼屬于非合金鋼。

　　按照GB/T11304.22008《鋼分類第2部分：按主要質量等級和主要性能或使用特性的分類，非合金工具鋼屬于特殊質量非合金鋼。

　　非合金工具鋼是高碳過共析、共析或亞共析鋼。

　　非合金工具鋼通常按用途可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼、耐磨的；按鋼質可分為優質鋼和高級優質鋼。

　　這類鋼耐熱性較差(200250℃)，經熱處理后具有較高的硬度和耐磨性，但熱硬性差、淬透性低。

　　這類鋼主要用于制造加工硬度和強度不太高的尺寸較小、小進給、低速的切削工具和手動工具，以及形狀簡單、精度要求較低的量具、模具等。

　　按照GB/T13304.1-2008《鋼分類第1部分：按化學成分分類，合金工具鋼屬于合金鋼。

　　按照GB/T13304.2-2008《鋼分類第2部分：按主要質量等級和主要性能或使用特性的分類，合金工具鋼屬于特殊質量合金鋼。

　　合金工具鋼為中、高碳合金鋼，這類鋼碳含量較高，并含有多種強化合金元素，如鉻、鎢、硅、錳、釩等。

　　合金工具鋼按用途可分為刃具鋼、模具鋼（冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼）、量具鋼，一種鋼通常兼有多種用途(熱作模具鋼除外)。

　　這類鋼具有較高的耐熱性(300400℃)，較高的硬度，一定的韌性,良好的耐磨性、熱硬性,一定的耐沖擊性,以及良好的淬透性、組織穩定性，較小的熱處理變形等性能。

　　這類鋼主要用于制造截面較大，要求熱處理變形小，對耐磨性及韌度有一定要求的低速切削刀具，以及形狀特殊且較復雜的量具、刃具、耐沖擊工具和冷熱作模具與一些特殊用途的工具。

　　按照GB/T13304.1-2008《鋼分類第1部分：按化學成分分類。

　　按照GB/T13304.2-2008《鋼分類第2部分：按主要質量等級和主要性能或使用特性分類，高速工具鋼屬于特殊質量合金鋼。

　　高速工具鋼是高碳合金鋼，主要合金元素有鎢、鉻、鉬、釩等，含有大量的碳化物。

　　這些碳化物使高速工具鋼具有高的熱硬性和耐磨性，高速工具鋼在較高溫度(不大于600℃)下能保持良好的切削性能，用于制造高效率切削刀具，如銑刀、鉸刀、拉刀、插齒刀及鉆頭等，也用于鐵冷模具、高溫彈簧及高溫軸承等，是應用較多的一種刀具材料。

　　鑄造鉆基合金是一種w(C)1%3%和數量不等的鈷、鎢、鉻、釩等成分組成的高鈷基合金。

　　這類材料具有高的耐熱性（與高速工具鋼相比）和抗彎強度(與硬質合金相比)，同時具有良好的抗氧化性以及高溫尺寸穩定性、高的熱硬性和韌性，在各種介質中具有良好的抗腐蝕性，其常溫性能雖不及高速工具鋼，但是高溫性能較高，故有較好的切削性能。

　　硬質合金是一種主要由硬化相（難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等）和粘結劑相（鈷、鎳等）組成的粉末冶金產品。

　　硬質合金具有硬度高、耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

　　硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、創刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

　　硬質合金可分為碳化鎢基與碳（氮）化鈦基兩大類，現在新型硬質合金刀具的切削速度等于非合金工具鋼的數百倍，是目前應用較多的一種刀具材料。

　　超硬刀具材料有陶瓷、金剛石和立方氮化硼（CBN）等，其硬度、熱硬性和耐磨性都很高。

　　金剛石是目前已知的最硬的材料，立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的材料，可用來加工高硬度的工件。

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