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本文導讀目錄：

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壓鑄模具配件現貨供應 隆際塑膠模具鋼加工

　　⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

　　因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

　　總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些。

　　而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。

　　多相復合鋼（CP鋼）CP鋼既采用了按晶粒細化機理提高延展性的措施，又采用了通過金相顯微組織硬化機理提高強度的措施，提高了機械性能。

　　必須強調的是：與雙相鋼DP相比，在相同抗拉強度800MPa的情況下，CP鋼的屈服強度明顯提高，成都模具廠-并且較大。

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　　模具鋼的制造公差：德國國家標準針對塑件公差制訂了相應模具制造公差的標準DIN16749。

　　不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號1的公差。

　　不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號2的公差。

　　不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差。

　　精密技術相應的模具制造公差為序號4的公差。

　　綜上所述，模具鋼尺寸與制造公差是由基本尺寸范圍確定，合理的確定各種模具鋼材料的尺寸與制造公差是非常重要的。

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　　熱處理是模具鋼重要的工藝工程，這種工藝一般不改變工件的整體形狀，是改善工件的內在質量，提高模具鋼的工件的力學性能、物理性能和化學性能，模具鋼熱處理技術要求也是比較高，那么模具鋼熱處理有哪些工藝過程呢。

　　模具鋼工藝過程：熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。

　　金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。

　　利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

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　　6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。

　　7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

　　M2模具鋼按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼，高速鋼是制造形狀復雜，磨削困難的daoju的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求，常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

　　M2模具鋼這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好，熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性，鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，上用得很普遍，但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍，高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性，當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘6米以上，而得其名，高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔高速鋼及粉末冶金高速鋼，普通高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料。

　　該等級的特征是均勻的表層深度，硬度和磨損性能以及的變形。

　　模具是機械制造，無線電儀器，電機，電器和其他工業領域中制造零件的主要加工工具。

　　M2模具鋼進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力，非高溫擴散一超細化的H13鋼退火態心部沖擊韌性橫縱比僅為47.69％，而經過高溫擴散和超細化處理的H13鋼退火態心部沖擊韌性橫縱比為65.85％。

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