今天給各位分享合金工具鋼1.2823 1.2826 1.2833的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)2012-2016年中國(guó)高速工具鋼進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、合金工具鋼1.2823 1.2826 1.2833

2、2012-2016年中國(guó)高速工具鋼

3、關(guān)注有態(tài)度的工業(yè)媒體

合金工具鋼1.2823 1.2826 1.2833

　　合金工具鋼1.28231.28261.2833。

2012-2016年中國(guó)高速工具鋼

　　三、江蘇丹陽高速工具鋼產(chǎn)量及占世界比重情況。

　　3、粉末冶金高速鋼刀具逐漸取代硬質(zhì)合金刀具。

　　一、中國(guó)工具工業(yè)界加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的進(jìn)程。

　　一、2007-2011年中國(guó)切削刀具制造行業(yè)規(guī)模分析。

　　二、2012年中國(guó)切削刀具制造行業(yè)結(jié)構(gòu)分析。

　　三、2007-2012年中國(guó)切削刀具制造行業(yè)產(chǎn)值分析。

　　四、2007-2012年中國(guó)切削刀具制造行業(yè)成本費(fèi)用分析。

　　五、2007-2012年中國(guó)切削刀具制造行業(yè)盈利能力分析。

　　一、2008-2011年中國(guó)金屬切削工具產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析。

　　二、2012年中國(guó)金屬切削工具產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析。

　　三、2012年中國(guó)金屬切削工具產(chǎn)量增長(zhǎng)性分析。

　　一、寬度600mm的高速鋼平板軋材進(jìn)出口數(shù)量分析。

　　二、寬度600mm的高速鋼平板軋材進(jìn)出口金額分析。

　　三、寬度600mm的高速鋼平板軋材進(jìn)出口國(guó)家及地區(qū)分析。

　　一、寬度＜600mm的高速鋼平板軋材進(jìn)出口數(shù)量分析。

　　二、寬度＜600mm的高速鋼平板軋材進(jìn)出口金額分析。

　　三、寬度＜600mm的高速鋼平板軋材進(jìn)出口國(guó)家及地區(qū)分析。

　　三、高速鋼的熱軋盤條進(jìn)出口國(guó)家及地區(qū)分析。

　　一、市場(chǎng)集中度分析_咨,詢,電,話:,0,1,0,-,66,18,２,0,9,9。

　　圖表2005-2012年中國(guó)GDP總量及增長(zhǎng)趨勢(shì)圖。

　　圖表2012年中國(guó)月度CPI、PPI指數(shù)走勢(shì)圖。

　　圖表2005-2012年我國(guó)城鎮(zhèn)居民可支配收入增長(zhǎng)趨勢(shì)圖。

　　圖表2005-2012年我國(guó)農(nóng)村居民人均純收入增長(zhǎng)趨勢(shì)圖。

　　圖表1978-2010中國(guó)城鄉(xiāng)居民恩格爾系數(shù)走勢(shì)圖。

　　圖表2010.12-2012.12年我國(guó)工業(yè)增加值增速統(tǒng)計(jì)。

　　圖表2005-2012年我國(guó)全社會(huì)固定投資額走勢(shì)圖（2012年不含農(nóng)戶）。

　　圖表2005-2012年我國(guó)財(cái)政收入支出走勢(shì)圖單位：億元。

　　圖表2005-2012年中國(guó)社會(huì)消費(fèi)品零售總額增長(zhǎng)趨勢(shì)圖。

　　圖表2005-2012年我國(guó)貨物進(jìn)出口總額走勢(shì)圖。

　　圖表2005-2012年中國(guó)貨物進(jìn)口總額和出口總額走勢(shì)圖。

　　圖表2007-2012年我國(guó)高速工具鋼加工行業(yè)從業(yè)人數(shù)增長(zhǎng)趨勢(shì)圖。

　　圖表2007-2012年我國(guó)高速工具鋼加工行業(yè)資產(chǎn)規(guī)模增長(zhǎng)趨勢(shì)圖。

關(guān)注有態(tài)度的工業(yè)媒體

　　④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

　　陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。

　　陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵）和鋼材（碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等），也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。

　　陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。

　　對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。

　　涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。

　　涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。

　　涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本。

　　新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。

　　涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中最重要的刀具品種。

　　根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層刀具和物理氣相沉積（PVD）涂層刀具。

　　涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。

　　涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右。

　　根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料（金剛石和立方氮化硼）上的涂層刀具等。

　　根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具。

　　“硬”涂層刀具追求的主要目標(biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。

　　“軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤(rùn)滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。

　　最近開發(fā)了納米涂層（Nanoeoating）刀具。

　　這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合（如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等），以滿足不同的功能和性能要求。

　　設(shè)計(jì)合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤(rùn)滑性能，適合于高速干切削。

　?、倭W(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。

　　因此，涂層刀具的切削速度可比非涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。

　?、谕ㄓ眯詮?qiáng)：涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

　?、弁繉雍穸龋弘S涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。

　　涂層太厚時(shí)，易引起剝離；涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。

　?、苤啬バ裕和繉拥镀啬バ圆?、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長(zhǎng)。

　　⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。

　　如：低速切削時(shí)，TiC涂層占有優(yōu)勢(shì)；高速切削時(shí)，TiN較合適。

　　涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中最重要的刀具品種。

　　涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。

　　硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，20世紀(jì)80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。

　　按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳（氮）化鈦（TiCN）基硬質(zhì)合金。

　　碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）、添加稀有碳化物類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等，常用的金屬粘接相是Co。

　　碳（氮）化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分（有些加入了其他碳化物或氮化物）的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

　　ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）將切削用硬質(zhì)合金分為三類：。

　　K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國(guó)的YG類（主要成分為WC、Co）。

　　P類，包括P01～P50，相當(dāng)于我國(guó)的YT類（主要成分為WC、TiC、Co）。

　　M類，包括M10～M40，相當(dāng)于我國(guó)的YW類（主要成分為WC-TiC-TaC，NbC-Co）。

　　各個(gè)牌號(hào)分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。

　　①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬粘結(jié)劑（稱粘接相）經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400℃時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度（83～86HRA）相同。

　　硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。

　　在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC（NbC）的合金具有較高的高溫硬度。

　?、诳箯潖?qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。

　　當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類（WC-Co）合金的強(qiáng)度高于YT類（WC-TiC-Co）合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。

　　硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1/30～1/8。

　　YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。

　　細(xì)晶粒硬質(zhì)合金（如YG3X、YG6X）在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

　　YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。

　　因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。

　　YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。

　　YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。

　　這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強(qiáng)度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。

　　高速鋼（HighSpeedSteel，簡(jiǎn)稱HSS）是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。

　　高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位。

　　按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。

　　這類高速鋼含加（C）為0.7％～0.9％。

　　按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。

　　通用型高速鋼具有一定的硬度（6366HRC）和耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。

　?、冁u鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號(hào)為W18Cr4V（簡(jiǎn)稱W18），具有較好的綜合性能，在6000℃時(shí)的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復(fù)雜刀具。

　　它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強(qiáng)度和韌性不高。

　?、阪u鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。

　　鎢鉬鋼的典型牌號(hào)是W6Mo5Cr4V2（簡(jiǎn)稱M2）。

　　M2的碳化物顆粒細(xì)小均勻，強(qiáng)度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。

　　另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V（簡(jiǎn)稱W9），其熱穩(wěn)定性略高于M2鋼，抗彎強(qiáng)度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。

　　高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種，從而可提高它的耐熱性和耐磨性。

　　高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。

　　典型牌號(hào)，如，W12Cr4V4Mo，（簡(jiǎn)稱EV4），含V提高到3％5％，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。

　　屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)如W2Mo9Cr4VCo8（簡(jiǎn)稱M42），有很高的硬度，其硬度可達(dá)6970HRC，適合于加工高強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。

　　屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號(hào)如W6Mo5Cr4V2Al（簡(jiǎn)稱501），6000℃時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC，切削性能相當(dāng)于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。

　　典型牌號(hào)如W12M03Cr4V3N（簡(jiǎn)稱V3N），屬含氮超硬高速鋼，硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng)，可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

　　按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

　　①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。

　　熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大（可達(dá)幾十微米），對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。

　?、诜勰┮苯鸶咚黉摚≒MHSS）：粉末冶金高速鋼（PMHSS）是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織（高速鋼粉末），再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。

　　與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點(diǎn)是：碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對(duì)熔煉高速鋼都提高不少。

　　在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。

　　典型牌號(hào)，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

　　目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。

　　1、切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配。

　　切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。

　　具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

　?、俚毒卟牧嫌捕软樞?yàn)椋航饎偸毒?立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

　?、诘毒卟牧系目箯潖?qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

　　③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于合金工具鋼1.2823 1.2826 1.2833的介紹了，2012-2016年中國(guó)高速工具鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>