S136模具鋼

　　S136模具鋼簡介：

　　S136模具鋼經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。

　　S136模具鋼化學成分：

　　碳C：0.38%

　　硅Si：0.90%

　　錳Mn：0.50%

　　鉻Cr：13.6%

　　釩V：0.30%

　　S136模具鋼用途：

　　耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具；

　　耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等；

　　高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。

　　S136模具鋼優點：

　　S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點：

　　較低的維護費用：

　　模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

　　較低的生產成本：

　　模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。

　　S136模具鋼熱處理：

　　退火：

　　在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。

　　應力消除：

　　經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。

　　淬硬：

　　預熱溫度：600—850℃

　　淬火溫度：980—1050℃

　　溫度（℃）保持時間（min）回火前硬度（HRC）

　　±2

　　±2

　　±2

　　1100

　　S136出廠硬度：軟性退火至HB250最高。

　　S136模具鋼拋光：

　　S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性：

　　使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨；

　　使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨；

　　使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。

　　S136模具鋼光蝕刻花：

　　S136有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花。