9Cr18Mo 模具鋼(cr12mov模具鋼cr12mov)
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9Cr18Mo 模具鋼
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cr12mov模具鋼cr12mov
CR12mov國內執行標準：GB12992000。
特性：萊氏體高炭高鉻鋼，具有高的耐磨性、好的韌性、佳的刃口保持性和回火穩定性，在特殊熱處理后可進行氮化處理。
主要用途：重負載切削工具（模具及沖頭），下料和沖切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺紋工模具，深拉及冷擠壓工模具，沖壓模、搓絲模、陶瓷及制藥行業沖壓工具，冷軋輥（工作輥）量具量儀，塑料行業要求耐磨性的小型模具。
化學成份：(平均值%)CSiMnCrMoV1,550,250,3511,800,500,25。
鍛造：始鍛溫度：1050℃終鍛溫度：850℃；電渣錠料坯500℃左右進爐預熱，3小時后采用四段加熱法：即緩慢升溫，100℃為，保溫10分鐘，在相變的溫度下保溫至850℃、后升溫至1050℃。
具體加熱時間視材料截面尺寸大小定；對模塊先鐓后拔，鍛造比≥2.5。
鍛造中應注意組織走向和變形量、比例；電爐退火或保溫材料中緩冷。
供應CALMAX635鍛打供應商
一般的沖壓和成形厚板的沖壓和成形深度拉伸壓花模形狀復雜的冷擠模冷軋剪切刀刃原型工具。
在保護氣氛中加熱到860℃均熱2小時，以每小時20℃的速度在爐中冷卻至770℃，然后以每小時10℃的速度在爐中冷卻至650，隨即空冷。
鋼材經粗加工后，若欲消除加工殘留應力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時，再于爐中緩慢冷卻至500℃，隨后空冷。
奧氏體化溫度：950-970℃，常用溫度960℃。
保持時間當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保溫時間。
鋼材在硬化過程中必須保護以避免氧化及脫碳。
高速循環氣體或空氣真空冷卻（高速及足夠正壓氣體）。
在200-500℃的鹽浴爐或流態爐分級淬火，再在空氣中冷卻。
注2．模具溫度降至50-70℃時，應立即回火。
根據所要求的硬度，參考回火曲線圖，選擇適當的回火溫度。
回火至少兩次，每次回火后隨即冷卻到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時間2小時以上。
熱處理過程中的尺寸變化與熱處理溫度、熱處理設備及淬火介質有關。
模具的尺寸和幾何形狀也有很大的影響，因此模具應留有足夠的加工余量以調整變形。
下圖是尺寸為10010010毫米的試片，經正常淬火、回火后尺寸變化。
有些模具為了增強耐磨性，減少摩擦而進行表面處理。
最普遍的表面處理是氮化和表面涂層，如碳化鈦和氮化鈦的耐磨性涂層（CVD，PVD）。
當要求CALMAX基體硬度超過HRC54時，應采用離子氮化。
氮化方法氮化溫度℃氮化時間小時氮化層深度μm基本硬度HRC氮化層硬度HV。
氮化層過深會影響模具的韌性，可根據使用的要求，控制氮化時間來調整氮化層深度。
CALMAX也可以采用化學蒸鍍法（CVD）涂層，但溫度不能超過960℃。
物理蒸鍍法（PVD）涂層可在200℃和500℃進行。
如采用200℃的溫度時，CALMAX的基體硬度要比500℃涂層時的硬度高，采用500℃溫度時，涂層與鋼材的結合力較強。
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