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本文導(dǎo)讀目錄：

1、dievar模具鋼當(dāng)前行情&2022更新中#今天／商情#

2、塑膠模具鋼2738H天成模具材料

3、時(shí)效硬化型氮化模具鋼

dievar模具鋼當(dāng)前行情&2022更新中#今天／商情#

　　var模具鋼鋼棒規(guī)格范圍:直徑6-500mm,長(zhǎng)度0.5-30m；var模具鋼鋼板規(guī)格范圍:厚度0.5-80mm,長(zhǎng)1-6米,寬0.5-3mvar模具鋼鋼管規(guī)格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長(zhǎng)度1-12m；產(chǎn)品應(yīng)用：普遍的應(yīng)用于、電力、石油化學(xué)、船舶、機(jī)械、電子、環(huán)保等各個(gè)行業(yè)。

　　切斷以及沖壓由于var模具鋼不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而與間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變和加工硬化，采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行var模具鋼熱處理。

　　折彎加工var模具鋼薄板可以折彎到180，但為了彎面的裂紋同半徑大小2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍var模具鋼板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了防止加工開(kāi)裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。

　　Drawing深加工Drawing深加工時(shí)易產(chǎn)生熱量所以使用var模具鋼不銹鋼同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉var模具鋼表面附著的油。

塑膠模具鋼2738H天成模具材料

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時(shí)效硬化型氮化模具鋼

　　（3）時(shí)效硬化溫度在520～580℃之間，利于深層氮化硬化和基體時(shí)效硬化同時(shí)進(jìn)行。

　　（4）表層經(jīng)氮化強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化有較高的熱穩(wěn)定性，心部有良好的沖擊韌性。

　　（5）舍棄油淬，固溶處理采用空冷或氣冷，保證足夠的淬透性。

　　參照20Cr3Mo2NiVSi（PH）鋼靠金屬間化合物和合金碳化物在板條狀低碳馬氏體中析出硬化，使鋼具有較高的高溫強(qiáng)度和耐磨性，表現(xiàn)在熱作模具有很高的使用壽命。

　　設(shè)想保留PH鋼的優(yōu)勢(shì)（時(shí)效硬化特點(diǎn)），增添深層氮化強(qiáng)化的因素。

　　為此，設(shè)計(jì)的時(shí)效硬化鋼為低碳高錳的空冷低碳貝氏體/馬氏體復(fù)相鋼，添加Cr、Mo、V、Nb時(shí)效時(shí)形成析出相，氮化時(shí)形成氮化物相，同時(shí)實(shí)現(xiàn)時(shí)效硬化和氮化硬化。

　　空冷低碳貝氏體/馬氏體復(fù)相鋼，可獲得優(yōu)良的強(qiáng)韌性組合的低碳貝氏體/馬氏體組織，添加大量的Mn元素可以推遲珠光體轉(zhuǎn)變，壓低貝氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度，以保證在空冷或風(fēng)冷條件下，獲得一定量的貝氏體；添加Cr有利于獲得下貝氏體和有利于氮化硬化；添加含量大于1%的Mo與Cr、V結(jié)合成為析出硬化的主要因素；Si能抑制滲碳體的析出，因此控制Si量不能太高，才有利于合金碳化物的析出硬化；微量合金元素Nb有利于細(xì)化組織，提高強(qiáng)韌性，并且可增加晶界面上氮的擴(kuò)散通道。

　　所研制的時(shí)效硬化滲氮模具鋼20Cr3MnMoV化學(xué)成分見(jiàn)表1所示。

　　表1試驗(yàn)鋼與PH鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）。

　　退火采用780℃保溫3h爐冷，硬度為30～36HRC，適宜機(jī)械加工。

　　模具加工成型后，可留精加工余量直接進(jìn)行空冷固溶處理，如果精密模具需減少變形和穩(wěn)定尺寸，可增加600～650℃去應(yīng)力退火。

　　固溶處理采用920℃保溫2h，散放空冷，大件可風(fēng)冷，或真空加熱2×105Pa氣淬，硬度為40～44HRC。

　　（1）不需要氮化的模具：空冷固溶處理后直接進(jìn)行540℃×6～8h時(shí)效，時(shí)效后空冷，硬度為48～50HRC。

　　（2）要求氮化的模具：固溶處理后模具精加工到尺寸，轉(zhuǎn)入氮化處理，注意不需要時(shí)效處理，簡(jiǎn)化了工藝，在氮化處理過(guò)程中模具表面氮化硬化和基體時(shí)效硬化同時(shí)進(jìn)行。

　　3.20Cr3MnMoV鋼與H13鋼離子滲碳對(duì)比。

　　H13鋼作為熱作模具鋼，為了提高模具耐磨性和使用壽命，常在模具淬火和回火后精加工成型，再進(jìn)行表面氮化處理，而熱擠壓模和熱鍛模等重負(fù)荷熱作模具常要求0.2～0.3mm以上深層滲氮，壓鑄模和鋁熱擠壓模則要求0.07～0.15mm淺層滲氮。

　　H13鋼520℃×20h滲氮層深0.18mm，530℃×40h滲氮層深0.3mm，而20Cr3MnMoV鋼520℃×20h滲氮，層深0.3mm，530℃×40h滲氮層深0.5mm。

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