摘要：通過對汽車模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的研究，介紹了幾種常用模具材料的使用性能，以及模具材料的成本、使用壽命等的比對。結(jié)果表明，合理的選用模具的材料，會降低成本、縮短制造周期、方便維修、減少鉗工勞動強度。

　　模具是沖壓的關(guān)鍵工藝裝備，隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，模具在兵器工業(yè)、機械工業(yè)及日用品的中應(yīng)用越來越廣泛。我國的模具行業(yè)已步入了高速發(fā)展時期，但模具的制造水平和使用性能與世界上發(fā)達國家相比，還有很大的差距。

　　現(xiàn)代汽車90%以上的白車身零件，都靠沖壓模具實現(xiàn)大批量。

　　根據(jù)汽車冷沖模具的使用壽命要求：在正常使用、維修狀態(tài)下，能多批次、小批量出50萬輛合格零件。故模具材料的性能、質(zhì)量對模具的使用壽命有極大的影響。因此，模具材料的研究和開發(fā)，一直受到模具鋼廠商的重視，并得到了迅速的發(fā)展。

　　1.模具材料的現(xiàn)狀

　　近年來，我國模具鋼技術(shù)發(fā)展較快，用于制造冷沖壓模具材料主要分為以下幾類：

　?。?）高碳低合金冷作模具鋼，如：9SiCr、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS等。

　?。?）抗磨損冷作模具鋼，如：6Cr4W3Mo2VNb、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。

　?。?）抗沖擊冷作模具鋼，如：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si等。

　　（4）冷作模具用高速鋼，如：W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V等。

　　2.汽車模具材料的使用性能

　?。?）沖裁模材料的使用要求

　　對于薄板沖裁模具的用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、韌性。

　?。?）拉延、整形模材料的使用要求

　　要求模具工作零件材料具有高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能、良好的抗粘附性（抗咬合性），而且熱處理時變形要小。

　　根據(jù)汽車廠沖壓件的模具現(xiàn)狀，汽車模具主要采用的材料為：鉬鉻鑄鐵、Cr12MoV、鑄態(tài)空冷鋼。

　　鉬鉻鑄鐵：屬于鎳硬白口鑄鐵系中高鉻白口鑄鐵的一種，由于其共晶組織由一種M7C3型碳化物和奧氏體其它轉(zhuǎn)變物組成，其基體退火成馬氏體后能表現(xiàn)出很高的耐磨性，同時其含有的鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性、錳能顯著提高韌性，而且鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性。其熱處理的方法為表面淬火，大量節(jié)省熱處理時間，淬火后硬度HRC50

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