本守則適用于金屬材料在箱式電爐中加熱的退火、正火、淬火工藝、井式滲碳爐中加熱的淬火工藝及井式電爐中加熱的回火工藝.

　　01

　　準備工作

　　1.檢查設備、儀表是否正常，并事先將爐膛清理干凈。

　　2.核對材料與圖樣是否相符，了解零件的技術要求和工藝規范。

　　3.選擇合適的工夾具,并考慮裝、出爐的方法。

　　4檢查零件表面是否有磕碰、裂紋等缺陷。

　　5.對不允許表面氧化，脫碳的零件，應進行必要的防護，如裝入有木炭或鑄鐵屑的箱內，或裝入井式滲碳爐滴加煤油，以防氧化脫碳。

　　6.零件的尖角銳邊、孔眼等易開裂的部位應采用防護措施，如包扎鐵皮，用石棉繩堵塞等。

　　02

　　操作注意事項

　　1.裝爐時應盡量將有效厚度相近，工藝規范(加熱溫度)相近的工件同裝一爐，便于計算加熱時間.]

　　2.截面大小不同的工件裝入同一爐時，大件放在爐膛的里面，以便小件先出爐。

　　3.一般工件采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐，若重疊裝料應適當延長保溫時間。

　　4.淬火工件在冷至室溫(模具鋼冷至200°C)應及時回火，以防止工件開裂。

　　5.工件裝爐后應每隔15分鐘查看爐溫，保持爐溫準確。當多爐同時達到保溫時間，需錯開出爐，可適當延長保溫時間。延長幅度不要超過30分鐘。

　　6.斷面變化大、有尖棱尖角的零件，淬火加熱時應采用下限溫度，以防淬裂。

　　7.調質件淬火時不能成堆放入冷卻槽中，防止冷卻不均勻和產生過大變形。

　　8.工件淬火后應進行硬度檢驗，符合要求后再按實測硬度和性能要求確定回火溫度。

　　9.高溫回火時裝爐溫度不應超過其規定的回火溫度。為防止裂紋產生,高合金鋼零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。

　　10.由于每批工件的材質不能完全一樣，在必要時主操作者可根據淬火后硬度對回火溫度作適當修正，在原工藝的基礎上調整20°C。

　　03

　　工藝規范

　　1.鋼制工件的退火、正火

　　退火、正火通常作為工件制造過程中的預備熱處理工序。退火包括完全退火，不完全退火，低溫退火等，應根據工件的技術要求和工藝流程合理采用。

　　1.1.加熱溫度

　　表1常用結構鋼的完全退火溫度與硬度值

　　表2去應力退火溫度

　　表3常用鋼材正火溫度

　　1.2保溫時間.

　　工件堆裝時主要根據裝爐情況估計，完全退火一般取1.5-2小時；球化退火一般取2-2.5小時；去應力退火一般取2-3小時；正火一般取1.5-2小時.

　　1.3.工件的冷卻

　　1.3.1退火保溫完成后一般隨爐緩冷至500°C后即可出爐空冷.

　　1.3.2去應力退火爐冷至300°C出爐空冷.

　　1.3.3正火工件的冷卻一般為空冷.大件正火可采用風冷.

　　2．鑄鐵件退火、正火工藝規范

　　2.1裝爐溫度，一般采用爐溫低于200°C裝爐，形狀簡單的鑄件裝爐溫度也不應超過300°C。

　　2.2加熱溫度，對于普通灰鑄鐵，一般采用530-560°C，合金鑄鐵550-600°C。

　　2.3保溫時間，由鑄鐵牌號、有效厚度、裝爐量確定，一般取4-6小時。

　　2.4出爐溫度，隨爐冷卻后，一般控制在200-300°C，出爐鑄件當溫度未降到室溫前，不得受雨雪侵襲，以免開裂。

　　2.5球墨鑄鐵去應力退火，保溫溫度550-650°C，保溫時間2-4小時。

　　2.6灰鑄鐵消白口退火，保溫溫度900-920°C，保溫時間2-3小時。

　　2.6鑄鐵件正火工藝一般為820-860°C，保溫2-3小時。

　　3.銅合金軟化退火工藝規范

　　3.1工業純銅(T1-T4)退火溫度450-650°C，普通黃銅(H62,H68)退火溫度520-650°C。

　　3.2軟化退火的保溫時間一般取1-2小時。

　　3.3冷卻方法，軟化退火后一般采用空冷，為了去除氧化皮也可采用水冷。

　　4．鋼的淬火工藝規范

　　表4常用鋼材淬火溫度和淬火后最高硬度

　　工件尺寸較大時，淬火后不能得到最高硬度，具體要求可根據鋼種和尺寸參照下表5。

　　4.2淬火保溫時間的計算

　　加熱時間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度等因素有關。

　　淬火保溫時間按下列公式計算:

　　TKαD式中:

　　T保溫時間(min)

　　K裝爐系數(通常取11.5)

　　α保溫系數，碳素鋼取0.7-0.8min/mm，合金鋼取0.9-1.0min/mm

　　D零件有效厚度mm。

　　4.3冷卻方法與冷卻劑的選擇

　　4.3.1水冷:用于形狀簡單的碳鋼工件及大截面的低合金鋼工件，主要是調質件。

　　4.3.2油冷:合金鋼合金工具鋼大都采用油冷。

　　4.3.3形狀復雜的易變形工件可采用空氣予冷或降溫予冷后再淬入冷卻劑。

　　4.3.4截面相差很大的工件應將截面大的部分先淬入冷卻劑；

　　有凹面的工件應將凹面向上淬入冷卻劑；

　　套筒薄壁圓環狀工件應沿軸向淬入冷卻劑。遺夢

　　5．回火工藝規范:

　　5.1回火溫度的確定:根據工件的材料及技術條件，按表6或工藝卡片的規定來選用回火溫度，常用的調質處理回火溫度按表7所列。

　　表6常用鋼回火溫度(/°C)表

　　表7常用鋼材調質處理規范

　　5.2回火保溫時間的確定

　　5.3回火冷卻方式

　　一般工件出爐在空氣中冷卻，有回水脆性的合金鋼(40Cr)應在水中冷卻。

　　03

　　質量檢驗

　　1.一般退火、正火和調質件用布氏硬度計檢驗，也允許用洛氏硬度計檢驗。如尺寸較大可用手錘式布氏硬度計或里氏硬度計檢驗。

　　2.淬火件用洛氏硬度計檢驗，如用洛氏硬度計無法檢驗可用里氏硬度計檢驗。

　　3.硬度檢驗位置由檢驗人員確定，零件的淬火部位檢驗硬度不少于1-3處，各處不少于3點，并取平均值。

　　4.檢驗硬度前應去除氧化皮、脫碳層、毛刺等。

　　5.外觀檢驗零件熱處理后均用肉眼觀察其表面有無裂紋等缺陷。

　　6.檢驗人員對質量懷疑時可進行顯微組織檢驗。

　　7.重要零件或對零件材料有懷疑時可進行化學成分檢驗。

　　8.零件淬火后、回火前的硬度值應大于或等于技術要求的中限值。

　　9.同一部位硬度值低的點數超過60%時定位軟點，重要零件不允許有軟點，大件允許有少量的軟點。

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