（二）、不銹鋼發黑

　　不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。

　　1、不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優于同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。

　　2、不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用于鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。

　　3、不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標準DIN50938、美國標準MIL-C-13924.

　　（三）、銅發黑

　　銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。

　　銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本光學發黑工藝適用于各種材質銅發黑。

　　(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮艷、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。

　　（五）、滲碳

　　滲碳速度與鋼中合金元素品種含量及工作溫度等因素有關。20A、20cr/20crMNTi等鋼材930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.40.6mm,2小時為0.71.0mm.含鎳的合金鋼滲速慢一倍。一般硬度：HRC4063.

　　(六)鋼鐵光亮、退磁、釬焊

　　鋼鐵件光亮、退磁處理是利用氣氛保護真空狀態下進行熱處理、工件表面本色光亮、防腐、無磁性。釬焊利用高溫真空下銅、錫等介質融化焊接。

　　（七）、碳鋼及合金鋼滲鉻、鹽浴淬火處理

　　工件表面獲得鉻的硝鹽碳化物層、該層具有高強、高硬度、高耐磨、防腐性能。滲層520mm左右、硬度HV14002000、HRC4560左右。

　　（八）、噴砂、拋丸拋光

　　各種鋼鐵件進行表面拋光、根據工藝要求采用自動、手動（利用玻璃珠、金剛玉砂）噴砂處理后得到光亮、磨砂、深粗糙面（適用于防滑、涂膠、過膠）、拋丸拋光（利用不銹鋼鋼珠砂）采用自動拋丸機對壓鑄件進行拋丸拋光、去毛刺，去氧化膜。

　　以上業務均可根據客戶要求進行加工處理、交期短、可免費打樣、竭誠歡迎技術咨詢、。

　　蘇州鑫利萊精密光學部件業務蘇州琳瓏精密五金廠范圍：不銹鋼、不銹鐵、碳鋼退火、退磁、回火、固溶、時效、光亮淬火、釬焊、不銹鋼、銅、不銹鐵、各種型號鋼、鐵、銅、鋁特殊氧化發黑、光學消光發黑、亞光黑處理，鋼材清洗、拋光研磨、鋼鐵鋁化學鍍鎳、化學鍍鎳洗黑、磷化發黑，數碼相機、、車載、監控鏡頭不銹鋼、銅遮光片制造、特殊工藝消光發黑處理、QPQ處理，精密五金、模具復合硬化不變形熱處理（可控變形量4UM以內）、五金件、車削件、緊固件、粉末冶金淬火、滲碳、退火回火、硫氮化、氣體氮化、鹽浴氮化、氧化發黑、鹽浴淬火、高頻、真空淬火，碳氮共滲、鹽浴復合硬化、工件噴砂、壓鑄件拋丸拋光。

　　1、不銹鋼銅氧化發黑符合國標：SGS，美國軍標MIL-C-13924標準，外觀和耐蝕性,符合國家標準：GB/T15519-2002,兵器工業標準：WJ535-82,德國標準：DIN50938。耐磨性：優于Q/OJS0001-1995標準。產品用于醫療器械、機械關鍵部件、軍工機械、運動器材。

　　2、復合硬化處理主要用于精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術。

　　3、數碼相機、、車載監控鏡頭等用不銹鋼、銅遮光片、產品外形尺寸公差正負0.005MM、同心度正負0.01MM以內、采取日本高科技技術開發制造、采用超薄不銹鋼、銅材制造，利用特殊工藝對遮光片進行特殊光學染色消光處理、導電好、不透光、雙面磨砂、尺寸精準、機械性能好、熱穩定性好、耐高溫。不銹鋼、銅鏡頭遮光圈片主要用在300萬像素以上的精密鏡頭，是今后高清鏡頭的必須品，是PE制品的理想升級換代產品。

　　4、QPQ采取美國最新技術、產品免噴砂、不變形、外觀優亮、耐磨性、防腐性大幅提高、質量甚優、領先于同行業。

　　5、尤其是銅發黑加工、不銹鋼發黑加工、QPQ鹽浴處理等均采取本最新技術、成本低、質量優、加工費低于同行業2080%.（本產品現已出口到美國、德國、日本、韓國等海外國家。）

　　6、各種五金件、緊固件噴砂加工、壓鑄件拋丸拋光，不銹鋼、銅、鋁發黑劑、發黑鹽。可免費打樣。

　　工藝介紹

　　一、工藝簡介

　　“QPQ”是英文“QuenchP0lish-Quench”的縮寫。原意為淬火一拋光一淬火。它是在作了鹽浴復合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術。QPQ鹽浴復合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術和防腐技術的復合。

　　QPQ鹽浴復合處理技術在上世紀70年代由德國發明，經過幾十年的不斷地發展改進，應用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。目前，QPQ鹽浴復合處理技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產品、電子零件、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。

　　二、技術特點：

　　1、良好的耐磨性

　　QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：

　　(1)碳鋼、低合金鋼

　　代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500700HV

　　(2)合金鋼

　　代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl34Cr13等。滲層表面硬度：8501000HV

　　(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

　　代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：10001250HV

　　(4)鑄鐵

　　滲層表面硬度：>500HV

　　下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式后所做的滑動磨損試驗數據，以QPQ的磨損值0.22mg為基準，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。

　　2、良好的耐腐蝕性

　　下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理后，中性鹽霧測試能達到100-300小時。

　　3、良好的耐疲勞性

　　經過QPQ鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

　　4、極小的變形

　　QPQ鹽浴復合處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時由于在570580℃氮化以后，工件要在350400℃保溫1520min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

　　5、低碳環保

　　發明該工藝的德國迪高沙因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內，QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

　　6、可替代多道工序，降低時間成本

　　金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短周期，降低成本。大量的數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

　　三、應用范圍

　　此材料多少錢一公斤，本頁面資源信息價格僅供參考，因現貨庫存規格、數量及價格隨時在變動，無法一一及時更新，如有需求請聯系我司客服詳詢！