SLD10模具鋼

　　SLD10模具鋼簡介：

　　SLD10是針對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。其韌性是SKD11的2倍，SLD10的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用SLD10制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

　　SLD10模具鋼化學成分：

　　碳C：1.00%

　　硅Si：1.00%

　　錳Mn：0.40%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：7.50%

　　鉬Mo：2.80%

　　釩V：0.40%

　　SLD10模具鋼實用特性：

　　（1）被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

　　（2）在熱處理上之優點，淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

　　（3）在線切割加工上之優點，藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

　　（4）在表面硬化處理上之優點，表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　（5）在修補焊接作業上之優點，由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。特點：通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性。

　　SLD10模具鋼用途：

　　精密沖壓模；

　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；

　　難加工材料的塑性變形用工具；

　　冷鍛、深拉和搓絲用模；

　　高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

　　SLD10模具鋼基本性能：

　　SLD10是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

　　SLD10模具鋼熱處理工藝：

　　退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

　　淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

　　回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h。

　　注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于62HRC。

　　硬度：退火，≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥62HRC。

　　SLD10模具鋼表面處理：

　　有些冷作工具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性，常用的表面處理有氮化、PVD及CVD。高硬度、優良的抗崩角性及尺寸穩定性使SLD10非常適合進行不同種類的表面處理。