今天給各位分享5CrMnMo屬于國標熱作模具鋼的知識，其中也會對模具鋼skd61進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、5CrMnMo屬于國標熱作模具鋼

2、模具鋼skd61

3、SKD11模具鋼特性分解

5CrMnMo屬于國標熱作模具鋼

　　5CrMnMo適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模。

　　5CrMnMo適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模。

模具鋼skd61

　　15日山東閩源廢鋼跌20：沖子3120-3140，沖子鋼管頭混裝3100，鋼筋切頭、鋼管頭、、坯頭、圓鋼頭3140，8厚以上鋼板料3140，6厚以上鋼板料3110，毛邊3040，優重3050-3110，重廢8厚上3020，重廢6厚以上2990，破碎剪切料2690，含3%增值稅。

SKD11模具鋼特性分解

　　鋼是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

　　525℃軟氮化處理，表層硬度可達到10001250HV氮化時間20小時30小時60小時硬化層深度mm0.200.250.30575℃軟氮化處理，工作表層硬度約為950HV。

　　通常軟氮化處理2小時，硬化層深度1020um.SKD11用途：。

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）。

　　4.深冷處理為獲得較高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

　　形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。

　　氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35。

　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

　　二、國產Cr12mov、美國D2，日本SKD11三者性能比較。

　　國產Cr12mov、美國D2，日本SKD11，三者盡管化學成分相同，但性能差別還是很大的。

　　熱處理后國產鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能較好。

　　冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。

　　用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

　　（1）模具網的特性高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%；經熱處理后碣度可達60HRC，但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難做鏡面磨光處理。

　　隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種發展，要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。

　　國產Cr12mov、美國D2，日本SKD11，三者盡管化學成分相同，但性能差別還是很大的。

　　熱處理后國產鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能較好。

　　（3）熱加工規范溫度1060～1100℃。

　　b)為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命，采用添加稀土的方法，鋼的耐磨性和沖擊韌性均大為改善，從而達到提高D2模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

　　d)用D2鋼制造的滾絲輪、“離合調整板”冷沖模，比用Cr12mov鋼制造的可提高壽命5～6倍。

　　（1）模具網的特性德國高碳、高鉻萊氏體鋼。

　　采用電爐和真空精煉技術，化學成分中相應降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物細小均勻，加入Mo以保持耐磨性能。

　　鋼材具有相當低的雜質含量，潔凈度有所提高。

　　其含碳量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯的改變。

　　（2）供貨狀態及硬度：退火態，硬度≤225HBS。

　　（6）普通淬火、回火規范：加熱溫度980～1010℃，冷卻介質為油或空氣，回火溫度180～250℃。

　　（8）典型應用舉例：被廣泛地用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊大、要求耐磨高的冷作模具，如硅鋼片沖模、拉絲模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、拉絲模、搓絲板、沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及沖頭等。

　　（1）模具網的特性：美國高碳、高鉻萊氏體鋼。

　　具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優良，具有較好的機加工和抗熱氧化性能，適應性廣泛。

　　具有較高的耐磨性，比一般低合工具鋼高3～4倍，淬火體筥變形小。

　　（3）等溫球分退火規范(850870)℃(3～4)h,隨爐冷卻，（740～760）℃(4～5)h等溫，出爐空冷，硬度溫度≤241HBS，共晶碳化物≤3級。

　　b)用于制制造彎曲模中要求高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模、凹模時建議，硬度60～64HCR。

　　d)用于鋁件冷抗擠壓模的凸模時，建議硬度60～62HCR。

　　f)可用于下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷墩模、陶土模。

　　（2）供貸狀態及硬度退火態，硬度≤225HBS。

　　（4）參考對應鋼號我國GB標準鋼號Cr12mo1v1、美國AISI/AME標準鋼號D2、德國DIN標準鋼號X155Crv1mo121、德國DIN標準材料編號1.2379、德國DIN標準材料編號1.2379、日本JIS標準鋼號SKD11、日本日立HITACHI標準鋼號SLD、日本大同DAIDO標準鋼號DC11、日本不二越NACHI標準鋼號CDS11、韓國KS標準鋼號STD11、奧地利百祿BOHLER標準鋼號K110、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號XW-42。

　　(2)為高碳、高鉻型合鋼、具極高硬及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風硬鋼，是目前耐磨耗性較好之合工具鋼。

　　61HRC58HRC59HRC60HRC50HRC-。

　　(1)各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。

　　淬火：先預熱700750℃，再加熱至10001050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至9801030℃。

　　回火：加熱至150200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　退火：加熱至800850℃，在此溫度停留13小時，在爐中任其漸冷。

那么以上的內容就是關于5CrMnMo屬于國標熱作模具鋼的介紹了，模具鋼skd61是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。