很多人不知道沖壓模具常用模具鋼有哪些？的知識，小編對H13模具鋼,性能及熱處理工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具常用模具鋼有哪些？

2、H13模具鋼,性能及熱處理工藝

3、5CrNiMoV高耐磨性，熱鍛模具鋼

沖壓模具常用模具鋼有哪些？

　　加工沖壓模具時，經常需要根據客戶模具的要求選擇相應的模具鋼。

　　如果選擇錯誤，模具壽命將不能滿足客戶要求。

　　常用于沖壓模具的鋼有Cr12、Cr12MoV、D2和DC53。

　　如何根據沖壓模具的性能要求選擇合適的沖壓模具用鋼。

　　模具使用時間長，連續沖壓模具，沖壓原料約1毫米，無硬度，如銅片、馬口鐵、鍍鋅板等。

　　中等要求的金屬沖壓模具可采用Cr12MoV、D2、SKD11和DC53冷作模具鋼。

　　使用DC53、SKH-9、鎢鋼制造沖模材料。

　　在實際工作中，除了沖壓原材料的材質、厚度、硬度和模具沖壓速度等技術條件外。

　　在選擇相應的沖壓模具常用鋼品種時，還應考慮沖壓模具的壽命、模具精度、模具制造成本等條件，并配合不同的熱處理工藝，以充分發揮模具鋼的性能。

H13模具鋼,性能及熱處理工藝

　　H13是熱作模具鋼，執行標準GB/T12992000。

　　；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。

　　其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

　　其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。

　　對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。

　　另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。

　　對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。

　　從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。

5CrNiMoV高耐磨性，熱鍛模具鋼

　　淬火溫度：890-910℃，油冷，硬度：61.5HRC。

　　※對于大型鍛件，必須放到600℃的爐中，待溫度一致后，再緩慢冷卻到150-200℃，然后再在空氣中冷卻。

那么以上的內容就是關于沖壓模具常用模具鋼有哪些？的介紹了，H13模具鋼,性能及熱處理工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。