今天給各位分享國產skd61模具鋼的知識，其中也會對Cr12MoV模具鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、國產skd61模具鋼

2、Cr12MoV模具鋼

3、東啟特鋼介紹一下S136模具鋼的耐磨性

國產skd61模具鋼

　　65MN彈簧鋼10鋼38CRMOAL齒輪鋼42CRMO合結鋼GCR15軸承鋼SKH高速鋼DC53模具鋼2045鋼SKD11模具鋼冷拉鋼S136模具鋼無縫管CF-H40S鎢鋼6061鋁材SKD模具鋼20CRMNTI合結鋼T10A工具鋼SUS304不銹鋼NAK80模具鋼。

Cr12MoV模具鋼

　　Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。

　　用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

　　在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150C),這些碳化物都很硬、很脆。

　　雖經開坯軋制,碳化物有定程度的破碎,但碳化物沿軋制向呈帶狀、狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。

　　供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。

　　使鐵屑保護加熱,溫度760780C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形。

　　850870℃34h,隨爐冷卻到740760℃45h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級。

　　1)低淬低回：淬火溫度為950℃1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火。

　　高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。

　　淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。

　　二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。

　　Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重,而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。

　　而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學性能。

　　Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理,即500℃及800℃左右二級預熱,1100～1150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機加工后960℃加熱油冷后進行最終熱處理,也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

東啟特鋼介紹一下S136模具鋼的耐磨性

　　隨著塑料制品行業的快速發展，塑料加工的機械化程度不斷提高，成型塑料模具對鋼材、設計和制造的要求越來越高。

　　對于塑料模具鋼，除了優異的耐磨性、可加工性、耐熱性和高韌性外，一些塑料(如聚氯乙烯、氟塑料等。

　　)在熔融狀態下會分解氯化氫、氟化氫和二氧化硫，所以模具要有一定的耐腐蝕性。

　　針對這種情況，應選擇耐腐蝕不銹鋼，主要是Crl3不銹鋼和Crl8高鉻不銹鋼。

　　因此，本文重點研究了具有良好耐蝕性的高檔鏡面塑料模具鋼S136的摩擦磨損性能，并對其磨損機理進行了對比分析。

那么以上的內容就是關于國產skd61模具鋼的介紹了，Cr12MoV模具鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。