H13模具鋼詳細資料及性能參數(模具鋼有哪些材質?模具鋼如何分類?)
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H13模具鋼詳細資料及性能參數
H13是熱作模具鋼,執行標準GB/T12992000。
統一數字代號T20502;牌號4Cr5MoSiV1。
用途:該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘的鍛模,鍛造壓力機模具,鋁、銅及其合金的壓鑄模。
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱。
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。
對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。
另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。
對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。
從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。
模具鋼有哪些材質?模具鋼如何分類?
(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和s組。
◆O組,即油淬模具鋼(俗稱油鋼),有四個鋼種,含碳量0.85%-1.55%。
還有高速鋼(HSS組)和超高速鋼(SHSS組),鈷基硬質合金和鋼結硬質合金(HA組),粉末鋼和工程陶瓷(PIM組),碳鎢工具鋼(F組),冷加工用專用工具鋼(L組)。
冷作模具鋼的主要系列是高硬度冷加工,主要用于對抗壓、耐磨要求高的模具,其硬度高于HRC60-62。
對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具,硬度低于HRC60-62,主要是S型和部分A型以及最常見的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。
對于大型沖壓模具,如汽車沖壓件,主要使用鑄鐵。
或者簡單的鋅基合金或壽命較小的聚合物復合材料。
粉末模具鋼具有優異的耐磨壽命,低硬度HRC60-62,應用廣泛。
碳素工具鋼在10萬件使用壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應用范圍。
美國熱作模具鋼分為兩類:熱作模具鋼和超熱強合金。
非標準熱作模具鋼:如熱鐓模具用時效硬化型的6H4。
當H11、H12、H13不能滿足抗熱磨損性時,可選用6H1、6H2。
◆滲碳塑料模具鋼:P1、P2、P3、P4、P5、P6。
這種鋼含碳量很低,主要是美國早期,采用擠壓成型的方法。
成型后表面滲碳淬火,提高表面硬度,使用壽命長。
芯部超低碳可以最大限度地減少淬火時的變形。
主要鋼種為420、414L、440、416。
S136模具鋼的優缺點對比
鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造辦法來說都很貴。
其它缺點包含:這個工藝只適用于流動性較高的金屬,而且鑄造質量有必要介于30克與10千克之間。
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