1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。[1]

　　2、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

　　3、線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

　　4、切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

　　出廠狀態

　　DC53出廠狀態:HB255

　　特性

　　1、熱處理硬度高于SKD11[1]

　　高溫回火后可達62-63HRC高硬度熱處理工藝，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

　　2、韌性是SKD11的兩倍

　　DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

　　3、線切割加工后的殘余應力較小

　　經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

　　4、切削性和研磨性超過SKD11

　　DC53的切削性的研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

　　用途

　　1、精密沖壓模

　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。

　　2、難加工材料塑性變形用工具

　　冷鍛、深拉和搓絲用模熱處理工藝。

　　3、其他

　　高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

　　熱處理

　　DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

　　氮化處理

　　工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織熱處理工藝，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV,570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。