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本文導讀目錄：

1、如今 什么刀鋼質最佳 現在的純軍用刀 和 二戰 的刀鋼質量比又如何

2、DIEVAR怎么讀,它是模具鋼材

如今 什么刀鋼質最佳 現在的純軍用刀 和 二戰 的刀鋼質量比又如何 ♂

　　常用刀具鋼材特性，“不銹鋼”這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，并使刀具狀態欠佳，熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為“不銹鋼”，有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難于打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低，但我們發現多數的不銹鋼刀刃能夠于其它材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣，7Cr17Mo系列軍工鋼材）：含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；經過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC，該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高，420J2:（ColdStee出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性，他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養的刀具的上好材料，4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同于420J2。

　　425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約0.55%,并加進1%之鉬,經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58),卻保留了420系鋼材之優良加工性,故極宜應用於廠制刀具，美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料，9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用于自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，經熟處理后可達HRc58之硬度，440-C:美國制之優質不銹鋼材,含鉻量高達16-18%，最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及耐恴能力極優;韌性強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

　　含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量最高,而A級刖刖較少)，經熟處理后可達HRc58之硬度，9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理后可達HRc58之硬度，154CM:美國制之優質不銹鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達15%,鉬含量達4%;故定名為154CM，乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用，加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手制刀具，含碳量約1.05%,經熱處理后可達HRc6061之硬度，S30V的高合金含量使它具備較高的耐磨性、防腐蝕性，但它的適宜硬度不高，超過58HRC后變成明顯的脆性鋼材，這有很多證據，ChrisReeve（S30V的最初設計者之一）在應付對S30V的批評意見時只堅守防腐蝕性，以及拿愛國主義說事，估計下場和154CM類似，ATS-34:日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發之優質不鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。

　　經熱處理后可達HRc6061硬度，AUS8(8A):日本“愛知制鋼”所開發之優質不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本制之優質刀具，AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量約0.6%)三種，8A經熱處理后HRc5859之硬度，D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardeningsteel);被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作,含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經熱處理后可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理，Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工制成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理后可達HRc62之高硬度,但耐性能不甚佳。

　　CowryX(RT-6):日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理后可得HRc67之高硬度，CowryY(CP-4):日本大同特殊鋼(株)於1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素"鈳"達0.2%,經熱處理后可達HRc63之高硬度,卻仍保有極佳之延展性能，A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度,鉻含量約5%,經打磨后鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優,延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳，VG10:日本“武生特制鋼”之「V金10號」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1%,含鉬1.2%及鈷1.5%,經熱處理后可達HRc60-62之硬度，VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日制之優質刀具，BG-42:極優質之不鋼材,含碳量1.15%,含釩量則高達1.20%;故鋼材組織微粒細密,經熱處理后可達HRc60-61之硬度,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳。

　　BG-42最初被應用於航天工業,作為制造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具，SANDVIK:SANDVIK是北歐制鋼及五金工業之翹楚,120C不銹鋼材乃SANDVIK之優良鋼種之一,含碳量約1%,含鉻量約14%,經熱處理后可達HRc56-58之硬度,加工性優,朡性,北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK之鋼材制作，1095:高碳鋼中最優質者莫過於1095,其含碳量達1.03%,經熱處理后可達HRc58-60之硬度,韌性十分好,但不耐腐蝕,多被應用於傳統之歐洲式獵刀,大型砍伐刀及軍用刀，如二次大戰時美國“著明之KA-BAR軍刀便是以1095作為刀身材料，10-系列1095(1084,1070,1060,1050,等等)，在刀具業中，1095是被用得最廣泛的10-系列鋼材。

　　按從1095-1050排序，總地來說，含碳量從高到低，可達到的打磨度也從高到低，但堅韌性卻從低到高到最高，同樣的，按從1060-1050排序通常適應于制劍業，而對刀來說，1095是一種很“標準”的碳鋼材料，性能良好而且成本不貴，具有適當的堅韌度和打磨度，這是一種較單純的鋼材，容易生銹，它僅含有兩種合金成分：0.95%的碳和0.4%的錳，KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂層，T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理后可達HRc58-60之硬度,韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用于我國出口制刀業，W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-HardeningSteel),為工具鋼中最廉價者。

　　W-2鋼材(經熱處理)容易達至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易制造,加工性極優良,故用途廣泛，但W-2耐力很差,故鋼材之表面多以涂層保護,以防蝕，O-1:油硬級(Oil-Hardeningtypes)之工具鋼材最廣泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平，O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐力則較弱，美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料，ZDP-189:日本"日立金屬工業"於1996年開發之粉末系新鋼材,其研發目標與"大同特殊鋼(株)之CowryX鋼材一脈相承,優良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經熱處理后可得HRc67之高硬度,加工性極優,金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及朡性皆,故"日立"對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」，GIN-1(G-2):日本"日立金屬工業"之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材之最優級別,鋼材特性與"愛知制鋼"之8A相近,但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉，ATS055:日本"日立金屬工業"繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。

　　ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應范圍較廣(可適用於制作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)，ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷，此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)，整整體而言,ATS-55性能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優，CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Supercustomknifesteelofthe90's)，雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍,經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58,皆因受其他所含原素之影響(5%之釩,17%之鉻)，其真正杰出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應用於手制(刀匠手作)刀具，CPM420V:美國Crucible原料於1996年再次研制出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)，經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。

　　CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍，cpms30v的性能數據這個是廠家的數據,大概說cpms30v是在韌性，抗磨損性和抗腐蝕性之間找到了一個很好的平衡，在刀刃保持性上面，154cm比440c高20%，s30v比154cm又高20%，他們切割的是silicaimpregnatedcards，抗腐蝕性上，S30V比154CM和440C要好很多，測試是泡在5%的鹽水里，看了數據感覺cpm9v就是做刀的頂級鋼材，只是過于耐磨，難以加工，里面還有熱處理數據，有興趣的看看吧，碳V，碳V是一個ColdSteel（冷鋼）專用的術語，它并不一定是指某種特殊的鋼材，確切地說，它指ColdSteel采用的任何一種鋼材，代表著他們不斷選用不同鋼材來制造刀具的歷程，以我之見，碳V的性能大致在1095系列和O-1系列之間，抗銹能力和O-1差不多，我曾聽人說碳V就是O-1或1095，現在我知道它們當然是不同的，很多業界人士堅持說它是0170-6，而有rec.knives的讀者作過粗略實驗后，好象指出它是50100-B，其實50100-B和0170-6是同一種鋼材（見下文）。

　　這就是今天的碳V的情況，0170-6和50100-B，同一種鋼材卻有不同的名稱：0170-6是煉鋼業的叫法，而50100-B是AISI的命名，這是一種很不錯的鉻-釩鋼，有點象O-1，但比0-1便宜得多，剛去世的Blackjack曾用O170-6制造過一些刀，碳V可能就是0170-6，50100基本上是52100，但鉻含量只有52100的1/3，而50100-B中的B表示這種鋼材加入了釩，是鉻-釩鋼。

　　家用刀的韌硬大致以4cr13為合適,9cr18就稍微硬、脆了一點，(恍惚記得,4cr13大致對應的國外材質是420鋼)國內賣的仿刀,大多“號稱”自己用的是440鋼,相當于7cr13,實際連4cr13都遠遠不及，蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。

DIEVAR怎么讀,它是模具鋼材 ♂

　　DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能，DIEVAR是UDDEHOLM發展的一種優質熱作模具鋼，其采用了新的及精煉技術，由此使得DIEVAR作為新發展的壓鑄模具鋼而具備優良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能，這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的佳選擇，DIEVAR的特點1、極佳的韌性合延展性且各向同性2、優良的抗回火軟化3、優良的高溫強度4、極佳的淬透性5、優良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性，當沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂，被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經濟的運轉，熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業中十分普遍的失效機理。

　　DIEVAR極佳的延展性使其具有佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC），由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經濟效益，DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業中高性能要求模具鋼的佳選擇，DIEVAR的用途：鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具等，DIEVAR出廠狀態：HB160，蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。