鎢鋼是什么材料？(如何選用壓鑄模具用鋼)
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本文導讀目錄：
1、鎢鋼是什么材料？
鎢鋼是什么材料？ ♂
鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份，鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，鎢鋼牌號對照：S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1G2G5G6G7D30D40K05K10K20YG3XYG3YG4CYG6YG8YG9YG12YL10.2YL60；，YG15YG20YG25YG28YT5YT14YT15P10P20M10M20M30M40V10V20V30V40Z01Z10Z20Z30。
鎢鋼（硬質合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等，蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司，以中國制造2025為綱領，堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針，立足蘇州，走向全國。
如何選用壓鑄模具用鋼 ♂
如何選用壓鑄模具鋼，，以鋁合金壓鑄模具為例，先分析模具龜裂原因和解決方法，再介紹無硫8407是如何避免模具提前龜裂或開裂報廢，鋁合金壓鑄模具龜裂原因和解決辦法，一、分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因：，鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點的雜質如：銅、鋅、鋁和非金屬物質氧、磷、硫、氮等低熔點雜質，這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質被高溫鋁合金熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂，這些龜裂點慢慢發展，就會形成模具開裂報廢，二、避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法。
避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點雜質，同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢，我們采用奧地利INTECO氣氛保護電渣爐煉鋼，材質純凈度，鋼中硫含量小于0.0005%（接近無硫級別），我們的高鉬H13模具鋼鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬模次以內不會產生龜裂；模具壽命5萬模次左右，還有模具壽命更長的無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼，無硫8407是如何避免模具提前龜裂或開裂報廢的，無硫8407采用世界上第六臺、國內僅有2臺的奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐，該類別的電渣爐；技術配置達國際領先水平，此臺電渣爐是國家引進來，用于軍用品的世界頂級煉鋼設備。
這臺設備主要特點是鋼中硫含量小于0.0005%（接近無硫級別），其中1臺100%用于軍品，我們這臺在河北邢臺市的奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐主要航空母艦的緊固件和太陽能硅晶板切割絲，現在有部分產能釋放民用模具鋼，過程有工程院院士姜博士主持，進口模具鋼材的鋼中硫含量是0.001%；同行模具鋼材的鋼中硫含量是0.03%；無硫8407模具鋼的硫含量是0.0005%（接近無硫級），硫含量高低代表模具鋼的純凈度級別；硫在熱作模具鋼中會導致模具龜裂，或開裂報廢，反映熱作模具鋼壽命長短最直接的參數是沖擊功值，無硫8407模具鋼V型橫向沖擊功值達22-26J（硬度45HRC）；同行沖擊功值普遍為10-12J；進口沖擊功值為20-22J；所以，無硫8407模具鋼的壽命是同行的2倍。
蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。
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