m4的擠壓絲錐底孔是多少(高速鋼W4和W9的性能差別?)
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m4的擠壓絲錐底孔是多少 ♂
點擊上方“機械設計一點通”關注我們,每天學習一個機械設計相關知識點,擠壓絲錐介紹及應用:,擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種先進的無屑成型螺紋加工刀具,加工后螺紋精度高,擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝,特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金,也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲,壽命長,被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業,用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的,而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的并在表面形成一層冷硬層,可提高螺紋的強度和耐磨性,螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%,同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高,壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右,擠壓絲錐的優勢:,擠壓絲錐與切削絲錐相比,具有以下幾個方面的優勢:。
1.無屑加工,因為擠壓絲錐是通過冷擠壓,工件塑性變形來完成的,尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題,也就沒有擠屑發生,絲錐不易折斷,2.強化所攻牙的強度,擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維,故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高,3.更高的產品合格率,由于擠壓絲錐是無屑加工,加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好,而切削絲錐是通過切削來完成的,在切削鐵屑過程中,鐵屑或多或少總會存在,使得合格率會低一些,4.絲錐自身強度好,由于擠壓絲錐沒有排屑槽,其自身強度較切削絲錐會好很多。
5.更長的使用壽命,由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題,正常情況下,其使用壽命是切削絲錐的320倍,6.更高的效率,正是因為有了更長的使用壽命,更快的加工速度,使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間,7.無過渡牙螺紋,擠壓絲錐能通過自身來引導加工,更適合CNC加工,同時也使無過渡牙加工成為可能,擠壓絲錐的局限性,擠壓絲錐無切削刃、無容屑槽、絲錐強度高,通常不會出現崩刃現象,此外,擠壓絲錐較之一般切削絲錐(比如螺旋槽絲錐)壽命可提高3倍以上,攻絲速度也會有較大提高。
但是,擠壓絲錐也有其局限性,具體體現在以下兩個方面:,1、絲錐規格,由于是擠壓成型,需要較高的"擠壓力",因此,擠壓絲錐普遍制成小規格絲錐,一般M12以下(常用規格為M3-M8),2、底孔直徑,一般切削絲錐底孔尺寸:Dd1-P,以M16x2為例,底孔尺寸D16-214,然而,擠壓絲錐則對底孔要求較為苛刻,一般來說可按以下公式計算大致底孔尺寸:Dd1-0.49P。
仍以M16x2為例,底孔尺寸:D16-0.49215.02,事實上,不同螺紋旋合度及不同材料、不同孔深的推薦的底孔直徑也會不一樣,這點可參看攻絲底孔直徑計算中有關介紹,通過查閱資料幫大家找到一本書刊上的論文,貼出來給大家僅供參考:,歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分,這樣下一個閱讀的人就會學到更多,你知道的正是大家需要的,蘇州東锜在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時IPQC也不斷在現場進行抽檢,發現問題及時處理,在出貨時,OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求,到達客戶手中的產品“零”投訴。
高速鋼W4和W9的性能差別? ♂
這里的W9高速鋼指的是高速工具鋼W9Mo3Cr4V;,W4鋼指的是高速工具鋼W4Mo3Cr4VSi,二者區別如下:,1、W9Mo3Cr4V,W9Mo3Cr4V鋼是以中等含量的鎢為主,加入少量鉬,適當控制碳和釩含量的方法來達到改善性能、提高質量、節約合金元素的目的的通用型鎢鉬系高速鋼,該鋼易冶煉,具有良好的熱、冷塑性,成材率高,硬度、紅硬性水平相當于或略高于W18和M2;強度、韌性較W18高,與M2相當:制成的機用鋸條、大小鉆頭、拉刀、滾刀、銑刀、絲錐等工具的使用壽命較W18的高,等于或較高于M2的使用壽命,插齒刀的使用壽命與M2的相當,在適當改變淬、回火工藝后,W9鋼也很適于制造高負荷模具,尤其是冷擠壓模具,2、W4Mo3Cr4VSi,化學成份(%)。
C(碳)0.88~0.98W(鎢)3.50~4.50,Mo(鉬)2.50~3.50Cr(鉻)3.80~4.40,V(釩)1.20~1.80Si(硅)0.50~1.00,Mn(錳)0.20~0.40,低合金高速工具鋼,經濟型,具有與通用高速鋼相當的高硬度、高溫硬度、強度、韌性及耐磨性,退火硬度≤255HB,用W4Mo3Cr4VSi鋼制成的各種刀具擁有與通用高速鋼近似的優良的切削性能,可以替代通用高速鋼制作機用鋸條、鉆頭、木工刨刀、機械刀片等刀具,也可用于立銑刀、機用絲錐及要求耐熱耐磨的機械零件。
綜上:W9鋼性能好價格高,W4鋼性能低價格低,應根據具體使用情況具體選擇,擴展資料:,鋼的分類:,一、按碳含量高低分類,低碳鋼:碳含量一般低于0.25%(質量分數);,中碳鋼:碳含量一般為0.25%0.60%(質量分數);。
高碳鋼:碳含量一般高于于0.60%(質量分數),[2],二、按品質分類,(1)普通鋼(P≤0.045%,S≤0.050%);,(2)優質鋼(P、S均≤0.035%);,(3)高級優質鋼(P≤0.035%,S≤0.030%),三、按成形方法分類,(1)鍛鋼;(2)鑄鋼;(3)熱軋鋼;(4)冷拉鋼,參考資料來源:。
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