馬氏體不銹鋼是什么材料(銑刀片M2適合加工什么材質)
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馬氏體不銹鋼是什么材料 ♂
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼，典型牌號為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等，淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械，根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類，根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等，標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得，標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重，性能。
編輯，馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊后熱處理，馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼，這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在或+相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上，按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼，馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳，圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時，不存在相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量，在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金，當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼，各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：，1.低碳及中碳13%Cr鋼，2.高碳的18%Cr鋼，3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼，馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13），碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用于制造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等，與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1%V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性，馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。
其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低，馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性，因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高，而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反，蘇州東锜是一家專業從事各類優質特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具及配套材料企業，主要銷售國內外各種品牌模具鋼材，產品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司生產設備先進，實行嚴格的質量控制體系，科學的管理制度，產品質量穩定、價格實惠暢銷國內外，倍受客戶贊譽，公司占地面積1500多平方米。
銑刀片M2適合加工什么材質 ♂
材料名稱：高速工具鋼棒，牌號：AISIM2，●AISIM2高速鋼特性及適用范圍：，●AISIM2高速鋼化學成份：，碳C：0.78-0.88，矽Si：0.20-0.45，錳Mn：0.15-0.40，硫S：≤0.030，磷P：≤0.030。
鉻Cr：3.75-4.50，鎳Ni：答應殘馀含量≤0.30，銅Cu：答應殘馀含量≤0.25，釩V：1.75-2.20，鉬Mo：4.50-5.50，鎢W：5.50-6.75，●AISIM2高速鋼力學性能：。
硬度：硬度:(退火)≤262HB，試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥60HRC，●AISIM2高速鋼熱處理規范及金相組織：，熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h，●AISIM2高速鋼狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後，AISIM2高速鋼化學成分特性是在于機械加工中刀具、鉆頭的刃口部位會產生大量的熱量，使刀具、鉆頭溫度上升，在此加工環境下，各化學元素發揮著各自的作用：，1）鎢元素能夠在一定的高溫度范圍內保持其硬度和耐磨性；，2）鉻元素對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用；。
3）釩元素對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；，AISIM2高速鋼具有優良的超硬性、紅硬性、可磨削性，還兼具韌性，許多超硬工具材料在切削速度、切削效率及切削難加工材料上高速鋼無法與其相提并論，但是高速鋼的韌性、工具成型性卻是任何脆性的超硬性工具材料所無法比擬的，而且高速鋼刀具尤其是復雜、精密刀具的制造成本較低，加之，高速鋼合金化，冶金及加熱處理技術的不斷進步，使自身的性能不斷提高，因此，盡管在單刃刀具高速鋼切削與難加工材料領域中硬質合金所占的份額日益增多，但在多刀刃刀具尤其是復雜、精密刀具，經受沖擊和振動的切削加工以及在加工一般材料時，高速鋼仍占主要地位，蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。
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