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本文導讀目錄：

1、熱作模具鋼如何選材，并舉例說明

2、臺灣春寶硬質合金（鎢鋼）的牌號和國內對應的牌號

熱作模具鋼如何選材，并舉例說明 ♂

　　熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類，如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別，因此會帶來以下兩方面的問題：，（l）模腔表層金屬受熱，通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關，如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上，這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。

　　為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性，由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性，（2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂），熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面，因此．熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力，一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：，①鋼的導熱性。

　　鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性，一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼，在中通常采用中碳鋼（C0.3%50.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的，②鋼的臨界點影響，通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低，因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點，從而提高鋼的熱疲勞抗力。

　　2.常用熱作模具用鋼，（1）鍛壓模用鋼，一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是鍛壓模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻，常用鍛壓樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同類型的錘眼模應選用不同的材料，對特大型或大型的鍛壓模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等，對中小型的鍛壓模通常選用5CrMnMO鋼，（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃，對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主，對ak及淬透性的要求可適當放低。

　　一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于7090mm，常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼，其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法，作冷模時采用較低的淬火溫度（870900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理，（3）壓鑄模用鋼，從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主，所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠壓模用鋼相同，如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼，但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模，可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。

　　近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金，或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模，國內外已經采用高強度的銅合金作壓鑄模材料QRO90及特種壓鑄模合金鋼SKD11、H13、HD、GR、Y10等等，隨著對新型模具材料的選用，熱處理人將實現新的挑戰和跨越，蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經營歷史，專注銷售進口、國產優質模具鋼材的公司，公司擁有40多臺大小型鋸床，二十多臺銑磨機和CNC加工設備，并配有檢測專業人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務，節省了客戶的寶貴工作時間，大大提高了生產效率，深受廣大客戶的好評。

臺灣春寶硬質合金（鎢鋼）的牌號和國內對應的牌號 ♂

　　春保的KG3KG6VA80牌號的性能接近國內的YG8YG15YG20,但其使用效果要高于國內的對應牌號，主要由其工藝與配方決定，和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

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