國內熱作模具鋼種類？(關于刀用鋼材ast34,154cm,cmp-m4……)
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國內熱作模具鋼種類？ ♂
近幾年來，我國在研制開發新型模具鋼方面做了大量工作，并對部分國外優良熱作模具鋼進行了國產化研究，為市場提供了優質價廉的模具鋼，下面簡單介紹熱作模具鋼的種類和應用進展概況，1．已納入國家標準熱作模具鋼，熱作模具鋼系列已納入國家標準《GB/T1299-2000合金工具鋼，按主要化學成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型，3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強性、高熱穩定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達到650℃，缺點：碳化物偏析嚴重，塑性、韌性、導熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差，我國20世紀50年代從前蘇聯引進，使用壽命不長，且合金度高，成本高，目前國外已基本淘汰。
我國由于受鋼種和技術上的限制，目前，仍在大批和使用，4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）鋼高淬透性和淬硬性、高韌性、高熱強性和耐磨性，使用溫度590鋼中碳化物細小分布均勻，抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好，H13鋼（H11鋼的改進型）是目前國內熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍，4Cr3Mo3SiV（H10）鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能，可代替3Cr2W8V鋼制作熱擠壓模，4Cr5W2VSi鋼其熱穩定性高于H13、H21鋼，韌性介于H13、H21之間，適當高速鐓鍛模，使用壽命比H21鋼高0.5-1倍。
3Cr3Mo3W2V（HM1）鋼具有優良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準23倍，5Cr4W5MoV（RM2）鋼工作溫度達700℃，具有較高的回火抗力和熱穩定性，高的熱強性，高的高溫硬度和耐磨性，但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼，適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性能的熱作模具，可代替3Cr2W8V鋼，模具壽命可提高2-4倍，5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）鋼工作溫度達700℃以上，具有較高的熱強性，高溫硬度，抗回火穩定性、耐磨性和抗熱疲勞性、韌性和熱加工塑性好，氮化性能好，可替代3Cr2W8V鋼模具壽命可提高3-5倍，2．部分熱作模具鋼系列已納入部頒標準，4Cr40Mo2WSiV（YB/T210-1976）鋼具有較高的熱穩定性、韌性、耐磨性和抗龜裂性，其穩定性優于4Cr5W2VSi和4Cr5MoSiV1鋼，與3Cr2W8V鋼相近，3Cr2W8MoV（JB/T6399-1992）鋼是3Cr2W8V鋼的改進型。
3Cr3Mo3VNb（HB5137-1980）鋼一種超高強韌性熱作模具鋼，在高于600℃時，比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V鋼具有更高的高溫強韌性、熱穩定性、熱強性、耐磨性和抗熱疲勞性能，冷熱加工性能好，3．部分試用熱作模具鋼系列未納入標準，3Cr3Mo3V鋼熱穩定性、硬度、耐熱疲勞性能及韌性等適中，5Cr4Mo3W2V鋼用作熱壓鍛模，4Cr3Mo2V鋼最高溫度達700℃，適合于熱擠壓模，4Cr3MoSiV鋼工作溫度達700℃，代號CH75，3Cr3Mo3W2VRE鋼，在3Cr3Mo3W2V鋼中入0.06%RE,細化晶粒,顯著提高塑性、韌性和壽命，4Cr5MoWVSi鋼熱強性優于H13鋼，具有良好的韌性的抗熱疲勞性，代號H12、適合于熱擠壓模、鐓鍛模，4Cr3Mo2NiVNb（代號HD）鋼，各類熱作模具；4Cr3Mo2NiVNbB（代號HDB）鋼，提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力，工作溫度達700℃以上，使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-2.5倍。
5Cr4W3Mo2VSi和5Cr4W3Mo2VNb鋼，代號50Si、50Nb，基體鋼，適合于熱擠壓模，4Cr5Mo2SiMnV1(代號Y10)和4Cr3Mo3W4VTiNb(代號GR)鋼，新型熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2W8V鋼高標準2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效的模具，6W8Cr4VTi（代號LM1）和6Cr5Mo3W2VSiTi（代號LM2）鋼，具有良好的熱強性，高的等溫強度，高溫硬度，回火穩定性和耐磨性好，冷熱模具兼用鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼高幾倍，4Cr3Mo2MnVB（代號ER8）和4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼，蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標。
關于刀用鋼材ast34,154cm,cmp-m4…… ♂
ATS-34:日本"日立金屬工業"針對美制154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流，經熱處理后可達HRc6061硬度，154CM:美國制之優質不銹鋼材,鉻含量達15％,鉬含量達15％,鉬含量達4％;故定名為154CM，乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用，加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用于手制刀具，含碳量約1.05％,經熱處理后可達HRc6061之硬度，CPMM4：目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種，一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M2的基礎上改進，CPMM4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPMM4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPMM4的韌性高于傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍，它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。
綜合上述兩項性質，CPMM4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優質鋼，使用硬度上則因不同行業而有所不同，視需要而定，硬度一般在HRC60-66之間最為合適，VG10:日本"武生特制鋼"之「V金10號」不銹鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1％,含鉬1.2％及鈷1.5％,經熱處理后可達HRc60-62之硬度，VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用于日制之優質刀具，VG1：日本V金1號鋼材，經熱處理后可達HRc60之硬度，VG-1加工性優，韌性及耐蝕性皆強，多被應用于日制之優質刀具，用此種鋼材制成刀具，在四方面表現突出：硬度高，韌性較好，抗磨損性較好，防銹性較好，S30V：有些人稱它為粉末鋼,因為在制造過程中,它被打成粉末狀,然后再經高壓處理成鋼材，它的好處是鋼的每部份都有很平均及同一的表現.其它的鋼材不同的材料分布不均可能會做成刀鋒上有不同的韌性及硬度表現.S30V就解決了這種問題.而且它的防腐蝕性也有較好的表現,硬度也適中,刀匠在制造過程中容易處理.現在開始廣泛地采用于造刀技術上。
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