對于H13鋼和3CR2W8V鋼采用什么氮化方式較好(超聲波模具很快發燙是什么原因？)
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對于H13鋼和3CR2W8V鋼采用什么氮化方式較好 ♂
3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差，適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等，3Cr2W8V屬于國標工模具鋼，執行標準：GB/T1299-2014，3Cr2W8V化學成分，C0.300.40，Si≤0.40。
Mn≤0.40，Cr2.202.70，W7.509.00，V0.200.50，p≤0.030，S≤0.030，3Cr2W8V硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm，3Cr2W8V熱處理：。
3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好，此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820830℃，Ar790℃Acm1100℃，（1）鍛造，3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:11301160℃；始鍛溫度：10801120℃；終鍛溫度：850900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷，（2）退火。
3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工，因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火，退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，其硬度為HB207255，（3）淬火與回火，3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇10501100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至11001150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。
這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高，根據金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高于1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織，所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜，3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應采用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱，3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可采用550600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（1518秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可采用先在830850℃進行第一次分級（預冷），再在450550℃進行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，采用分級淬火還不能達到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火，3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100150℃時即直接轉入回火爐，以堿少裂紋的形成，用途：常用的壓鑄模具鋼，碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透，適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
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超聲波模具很快發燙是什么原因？ ♂
超聲波模具很快發燙是什么原因頻率不匹配，，第一：超聲波模具設計不夠合理，制作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內，久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到后面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機制造廠家宏大電子設備制作的超聲波模具，使得模具達到最佳的狀態，第二：超聲波模具在選材上一般超聲波模具制作使用最為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質，在鎂鋁合金上又有很大的區別一般制作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的最佳選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結構件上，其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性，而鋼模跟鈦合金模具更多是制作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難所以一般會用來制作比較平整的模具，在這三種材質上鈦合金的使用壽命是最高的，幾乎不會出現裂紋的情況，在價格上也是三者中最貴的，蘇州東锜公司擁有一支穩定的技術團隊，從生產、銷售到售后為您提供專業化的一條龍服務，在東锜全體員工的努力和社會各界的支持下，公司迅速發展，規模不斷擴大，在未來的發展道路上，東锜全體員工衷心希望與新老客戶及社會各界同仁攜手共創佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
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