今天給各位分享無磁模具鋼7Mn15Cr2Al3V2WMo對應(yīng)美標(biāo)鋼號

的知識，其中也會對磨床磨440c的材料進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、無磁模具鋼7Mn15Cr2Al3V2WMo對應(yīng)美標(biāo)鋼號

2、磨床磨440c的材料

無磁模具鋼7Mn15Cr2Al3V2WMo對應(yīng)美標(biāo)鋼號 ♂

　　7Mn15Cr2Al3V2WMo沒有對應(yīng)美標(biāo)鋼號，是一種高Mn-AL-V系無磁鋼,化學(xué)成份決定電磁性能，組織穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場中的渦流損耗極小,在磁場強度為16000a/m(200奧斯特)時，無磁鋼的磁導(dǎo)率≤1.31910-6h/m(1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率1.33910-6h/m(1.1高/奧),奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性，無磁鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的磁導(dǎo)系數(shù)，高的硬度、強度，較好的耐磨性，由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象，切削加工比較困難，采用高溫退火工藝，可以改變碳化物的顆粒尺寸、形狀與分布狀態(tài)，從而明顯地改善無磁鋼的切削性能，采用氣體軟氧化工藝，進一步提高無磁鋼的表面硬度，增加耐磨性，顯著提高零件的使用壽命，無磁鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其她要求在強磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件，此外，由于無磁鋼還具有高的高溫強度和硬度，也可以用來制造在700℃-800℃以下使用的熱作模具，無磁鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，且有非常低的磁導(dǎo)率，高的強度、硬度、耐磨性，但切削加工性差，隨著全球經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，制造業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)由于歐美市場的日趨飽和，勞動成本逐年跳高，利潤減少，重心向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。

　　我國勞動力資源豐富、便宜，所以，中國的模具潛在市場很大，決定了中國必然將發(fā)展成為模具制造大國，在世界無磁鋼產(chǎn)值中，比例顯著提高，無磁鋼的用量也在顯著增加。

磨床磨440c的材料 ♂

　　440C材料是和模架的材料差不多,很好磨的.再說你說的平行精度0.02MM也很大的了,在大多數(shù)零件加工廠里加工SKD61S136VIKING等等甚至加工SKD11SKH51SUS[不銹鋼]也往往要求在0.005左右,一些日本零件還要求到0.002的平行精度.或許你用的磨床沒有調(diào)轉(zhuǎn)速的就難一點了,一般專業(yè)磨床的都有調(diào)速器的,就說下有調(diào)速器的我一般的磨法,因為加工方法很多,各人的加工習(xí)慣都不一樣,只要能加工合格保證效率就是好方法.不知道你說的兩個空是什么:，A...兩個空是兩個孔的話磨起來就比較簡單了,，第一步...先去除較大的變形，修粗砂輪.先上全磁將兩個面見光后,再在磁臺上放一檔塊,用膠水粘住[為了不上磁時能固定在磁臺上擋住工件],磁臺不上磁將工件放在上面靠著檔塊,砂輪用46#的,最好用L級硬度的,因為它較軟一些,砂粒受力比較容易脫落.這樣就不容易燒刀.不過一般廠里都用K級的也沒關(guān)系,修粗砂輪.轉(zhuǎn)速調(diào)到1800轉(zhuǎn)每分鐘,如果磨起來還發(fā)現(xiàn)工件比較發(fā)熱就再降低轉(zhuǎn)速,放心轉(zhuǎn)速降到1300轉(zhuǎn)也可以磨的,進刀少一點就可以了0.01左右,就這樣磨一刀翻一個面直至只有0.05余量就停止,此時你的工件平行度應(yīng)該已經(jīng)在0.01以內(nèi)了,因為你的材料是440C的3050的面積也不是很寬所以可以這么做,要是再薄或再寬或再硬的工件就不可以這樣空磁加工了,要上全磁否則會更加的變形.注意要多修砂輪以保持砂輪的鋒利,，第2步精磨,并保持平行精度，精修砂輪,要用比較鋒利的修刀,平鈍的修刀因為與砂輪的接觸面大,非常容易燒鈍磨粒的刀口,這樣磨起來很容易發(fā)熱,不要修得太細,為了保證粗糙度,雖然砂輪不是很細但我們可以通過多次光面來達到.就是不要進刀,Y軸來回走多幾次也可以提高粗糙度的,為什么不直接把砂輪修得更細些一刀就保證粗糙度呢,因為薄工件在精磨的時候變形是非常敏感的.修粗一點砂輪多次光刀一樣也可以保證粗糙度的并且不那么容易發(fā)熱.修好砂輪后工件必須上全磁[精磨的整個過程都得上全磁]磨亮后就是將原本的粗紋路完全磨去后,把工件取下來,看看工件大概往哪一面稍微變形些[這時工件應(yīng)該還有0.01～0.02的余量,這時工件變形一般也是在0.005以內(nèi)了]哪個面的中間凸起的就將它貼著磁臺面,上全磁磨一刀又拿下來看看往哪一面稍微變形些.哪個面的中間凸起的就將它貼著磁臺面上全磁磨一刀.........就這樣反復(fù)直至尺寸到位為止,注意粗磨和精磨工件的兩個面的紋路方向都要保持一致。

　　B.....如果你說的兩個空是空出兩條槽的話,[兩邊有對應(yīng)的槽的因為兩面加工時應(yīng)力比較一致所以比較簡單;單面有槽的一般沒槽的那面的中間會容易凸起]我一般先將工件的六面體變形保證0.01以內(nèi)[對于我們精密專業(yè)磨床的你說的0.02平行精度對于我們屬于不合格的平行精度范圍,我們保證0.01以內(nèi)是非常容易的]再全過程上全磁將槽加工出來,再用冷校直或者增加表面應(yīng)力修復(fù)變形并保證0.005以內(nèi)。

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