什么叫不銹鋼304304不銹鋼的含義(軸承整體熱處理流程和技術要求)
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什么叫不銹鋼304304不銹鋼的含義 ♂
304不銹鋼只是工業不銹鋼的一種型號，大家日常生活中接觸到的304不銹鋼也叫做食品級不銹鋼，但并不是所有的304不銹鋼都是食品級不銹鋼，304不銹鋼是一種很常見的不銹鋼，業內也叫做18/8不銹鋼，它的抗腐蝕性能要優于430不銹鐵，耐腐蝕耐高溫，加工性能好，因此廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業，例如：一些高檔的不銹鋼餐具，浴室廚房用具，304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有17%以上的鉻,8%以上的鎳含量，食品級不銹鋼的鉛含量比一般不銹鋼要低得多，一般304不銹鋼不是食品級的，特殊加工過的是食品級的，各種存放食品的容器和食品加工機械應選用奧氏體型不銹鋼(1Cr18Ni9Ti,0Cr19Ni9,1Cr18Ni9)。
各種餐具：應選用馬氏體型不銹鋼(0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13)，當不銹鋼制品在使用中遷移的重金屬超過限量時，有可能危害人體健康，因此，不銹鋼炊具，需要在防腐蝕和安全之間尋找平衡，如果鎳、鉻含量高，防腐蝕功能增強，但隨之帶來的鎳、鉻析出量也會加大，意味著安全風險的加大，正因為如此，《不銹鋼制品（GB9684-2011）食品安全國家標準，對炊具中鉻、鎘、鎳、鉛等多種重金屬的析出量指標作出了嚴格規定，為什么國家標準不規定錳的遷移限量（國際上絕大多數國家未規定），一個原因在于，隨著不銹鋼中錳含量的增加，伴隨的是炊具耐腐蝕、不生銹等功能的損失，一旦錳含量高到某個值，這種產品就不能用作炊具或者不能叫不銹鋼炊具了。
但即使這么高的錳含量，一般也不會對健康產生影響，所以，食品安全國家標準雖未對錳含量作出規定，但明確指出，食具容器的主體部分，必須選用符合國家標準的不銹鋼材料制造。
軸承整體熱處理流程和技術要求 ♂
熱處理發展歷程：(1)清潔熱處理熱處理形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環境造成污染，解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是發達國家熱處理技術發展的方向之一，為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料，燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃燒器結構的優化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染，(2)精密熱處理精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優化工藝參數，達到所需的性能或最大限度地發揮材料的潛力；另一方面是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小(或為零)及熱處理畸變為零，(3)節能熱處理科學的和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業熱處理廠以保證滿負荷、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。
在熱處理能源結構方面，優先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等，(4)少無氧化熱處理由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率，真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命，熱處理技術應用效果：(1)擴大了GCr15鋼應用范圍，一般地GCr15鋼M淬火時套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火時由于硝鹽冷卻能力強，若采用攪拌、串動、加水等措施，套圈有效壁厚可擴大至28mm左右，(2)硬度穩定、均勻性好由于BL轉變是一個緩慢過程，一般GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉變幾乎同時進行，因此硬度穩定、均勻性好，一般GCr15鋼BL淬火后硬度在5961HRC,均勻性≤1HRC，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現硬度低、軟點、均勻性差等問題，(3)減少淬火、磨削裂紋在鐵路、軋機軸承中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火時M組織脆性大，為使淬火后獲得高硬度常采取強冷卻措施，結果導致淬火微裂紋；而BL淬火時，由于BL組織比M組織韌性好得多，同時表面形成高達-400-500MPa的壓應力，極大地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力，使整體應力水平下降，大大減少了磨削裂紋，(4)軸承使用壽命提高對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等，經M淬火后使用時主要失效形式為：裝配時內套開裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內圈碎裂，而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應力，無論裝配時內套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、內套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊緣應力集中。
因此，經等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提高，參考資料：軸承基礎知識。
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