今天給各位分享18Ni(300)是什么材料？

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、18Ni(300)是什么材料？

2、Cr12MoV硬度？

18Ni(300)是什么材料？ ♂

　　18Ni(300)時(shí)效鋼00Ni18Co9Mo5TiAl，俗稱18NI300MA300T300C300，18NI300以無(wú)碳（或微碳）馬氏體為基體的，時(shí)效時(shí)能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強(qiáng)度鋼，與傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來(lái)強(qiáng)化，這使其具有一些獨(dú)特的性能：高強(qiáng)韌性，低硬化指數(shù)，良好成形性，簡(jiǎn)單的熱處理工藝，時(shí)效時(shí)幾乎不變形，以及很好的焊接性能，因而馬氏體時(shí)效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應(yīng)用，成分規(guī)范，Nil8馬氏體時(shí)效鋼。

　　這種鋼有三種型號(hào)，其屈服強(qiáng)度分別為1350MPa、1650MPa和1950MPa，這類鋼的雜質(zhì)含量很低，需要經(jīng)一次或二次真空冶煉，并含有0.003%B、0.002%Zr和0.005%Ca以清除雜質(zhì)并幫助改善熱塑變加工性能，熱處理工藝包括850℃～870℃固溶處理，空冷或水淬，再在480℃時(shí)效3h，除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms點(diǎn)，但可保持Mf點(diǎn)高于室溫，這樣固溶化后淬冷下來(lái)都能完全轉(zhuǎn)化為馬氏體，時(shí)效析出硬化相主要是小片狀引起析出硬化，而Mo則是時(shí)效硬化的主要元素，調(diào)整時(shí)效溫度、時(shí)間，可獲得不同的強(qiáng)度。

　　時(shí)效溫度過(guò)高(>600℃)，因鋼的，點(diǎn)低，會(huì)引起奧氏體形成，這種奧氏體由于高度合金化，使Ms點(diǎn)降低到室溫以下，而穩(wěn)定的保留下來(lái)，如果需要高強(qiáng)度，可以在時(shí)效前對(duì)原低碳馬氏體進(jìn)行50%形變量的冷塑性變形加工，在高抗拉強(qiáng)度下，這種鋼仍具有優(yōu)良的沖擊韌性，而且具有強(qiáng)化缺口的作用，其缺口強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比在1．35～1．65之間，時(shí)效前進(jìn)行50%的冷變形加工，可將上述名義強(qiáng)度提高到1700MPa、2000MPa和2100MPa，C250時(shí)效鋼具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的馬氏體時(shí)效鋼，是20世紀(jì)60年代初由國(guó)際鎳(INCO)首先開發(fā)出來(lái)的，1961～1962年間該B0.F0.Decker等人，在鐵鎳馬氏體合金中加入不同含量的鈷、鉬、鈦，通過(guò)時(shí)效硬化得到屈服強(qiáng)度分別達(dá)到1400、1700、1900MPa的18Ni(200)、18Ni(250)和18Ni(300)鋼，并首先將18Ni(200)和18Ni(250)應(yīng)用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，這類鋼種的出現(xiàn)，立即引起了各國(guó)冶金工作者的高度重視，60年代的中、后期是馬氏體時(shí)效究和開發(fā)的黃金時(shí)代。

　　這期間，國(guó)際鎳和釩合金鋼(VasCo)又研制出了屈服強(qiáng)度達(dá)到2400MPa的18Ni(350)，研究工作者們還對(duì)馬氏體時(shí)效鋼的加工工藝、各種性能和強(qiáng)韌化機(jī)理進(jìn)行了大量工作，同時(shí)還探索了屈服強(qiáng)度高達(dá)2800和3500MPa的所謂400級(jí)和500級(jí)馬氏體時(shí)效鋼，不過(guò)這兩個(gè)級(jí)別的鋼種由于韌性太低，而且工藝過(guò)于復(fù)雜，沒(méi)有得到實(shí)際應(yīng)用，在此期間，馬氏體時(shí)效鋼在工模具領(lǐng)域也有了一定市場(chǎng)，與此同時(shí)，前蘇聯(lián)和聯(lián)邦德國(guó)等國(guó)也開始了馬氏體時(shí)效鋼的研究，到了70年代，日本因開發(fā)濃縮鈾離心機(jī)，對(duì)馬氏體時(shí)效鋼進(jìn)行了系統(tǒng)、深入的研究，進(jìn)入80年代以來(lái)，由于鈷價(jià)不斷上漲，無(wú)鈷?cǎi)R氏體時(shí)效鋼的開發(fā)取得了很大進(jìn)展，如美國(guó)的T一250(18Ni一3Mo一10.4Ti0.1A1)、日本的14Ni一3Cr一3Mo一10.5Ti合金、韓國(guó)的w一250(18Ni一40.5w一10.4Ti0.1A1)和前蘇聯(lián)的H1616M6(16Ni一6V一6Mo)均相繼問(wèn)世，這些鋼不僅使成本降低了20%～30%，而且性能也十分接近相應(yīng)強(qiáng)度水平的含鈷?cǎi)R氏體時(shí)效鋼。

Cr12MoV硬度？ ♂

　　Cr12MoV模具鋼，Cr12MoV模具鋼硬度，Cr12MoV冷作模具鋼，Cr12MoV模具鋼化學(xué)成分，Cr12MoV模具鋼性能，Cr12MoV模具鋼價(jià)格優(yōu)惠，Cr12MoV模具鋼批發(fā)簡(jiǎn)介合金工具鋼：Cr12MoV標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1299-1985長(zhǎng)鋼Cr12MoV適用范圍冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高，用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等，化學(xué)成份：碳C：1.45～1.70硅Si：≤0.40錳Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030鉻Cr：11.00～12.50鎳Ni：允許殘余含量≤0.25銅Cu：允許殘余含量≤0.30釩V：0.15～0.30鉬Mo：0.40～0.60力學(xué)性能：硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRCCr12MoV用途Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差，Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具，熱處理工藝熱處理規(guī)范熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h，金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。

　　狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)，深冷處理Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物，隨后進(jìn)行200℃低溫回火后，這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟?，未?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物，Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力，3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳，Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

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