今天給各位分享PMMA注塑成型的工藝條件是什么？的知識，其中也會對五金模具的壓形聚氨脂在哪里訂做？進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

2、五金模具的壓形聚氨脂在哪里訂做？

PMMA注塑成型的工藝條件是什么？ ♂

　　1、塑料的處理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%，水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等，所以要進行干燥處理，干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上，回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質，2、注塑機選用PMMA對注塑機沒有特別要求，因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔，如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化，另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

　　3、模具及澆口設計模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm，對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸，常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬脫模斜度為30′-1型腔部分35′-130之間，4、熔膠溫度可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視商提供的資料而定，5、注射溫度可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速，[1]6、滯留時間若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分。

五金模具的壓形聚氨脂在哪里訂做？ ♂

　　1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A345#Cr12Cr12MoVSKD11；2上下模座:A3或45#，3墊板/止擋板:45#或Cr12，4脫料板和下模板:Cr12MoV或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇DC53深冷處理，穩定性好，)一般模具用這些就夠了，5沖頭零件的材質一般選SKD11，沖不銹鋼的材料的話會選SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一點，ASP23比SKH-9好；還有鎢鋼，這個一般特殊要求才用，貴的；6根據不同產品的材質和厚度，選用模板的材質和厚度及零件的材質也會有區別。