出口模具標準是怎樣??(8620鋼相當于國產的什么鋼材?)
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出口模具標準是怎樣?? ♂
歐美模具出口的標準,一、認識中的{達興模具}(凱萊模具)歐美模具出口的標準,.是,1.模胚:采用“LKM”模架.一般采用仿“HASCO模架,2.導柱倒裝(前模導柱,后模導套),導柱裝在前模,后模裝導套,剛好與國產模架相反,3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位,4.頂針板必須要有導柱(即中托司),很少用回針,5.鋼材:常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/|8407|S136|LKM2767.一般加硬至52~54HRC。
6.定位環:定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm,常用定位環直徑:90、100、110、120、125、150、160,7.唧嘴圓弧:常用FLAT(即平的)和R15.5兩種,唧嘴圓弧的開口最小保證:;3.5mm,8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準,9.水口:常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow),10.滑塊:滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位),11.壓塊:壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲,12.斜頂:斜頂要做導滑塊和耐磨塊,材料采用青銅,13.連接塊:見xxx示。
14.運水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種,15.運水內接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用規格:20x20、25x20.,16.標識:常有零件名稱、零件號、名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章,17.模具表面要求:Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photoetched(蝕紋),18.模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個),19.模具采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20.模具標簽:模具號、零件號、產品名稱、光碟、制造日期、模具重量,21..澆注系統:扇形、梯形,S形、所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般采用”潛水”或熱流道;如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”,22..冷卻系統:,1).冷卻盡量采用大的管徑”如能用”10”,就必須用”10”,不能用”8”,2).冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪,3).管接頭在側面時,不需沉孔,4).模具上須標明”IN”,“OUT”,并定義好編號,5).防水圈用HASCO標準。
以上既是出口到歐美國家模具的一些基本要求,供大家了解.,二、精益求精,1.大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑,2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷,3.模具上不得有尖角,需要倒角處理,特別指明的地方除外,4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊,5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊,6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)。
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術要求執行,非膠位面上的加工紋路(線切割銑床,cnc鑼床,火花機)也要用油石省亮,8.所有內模材料,模胚等級要求必須依據,或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行,必須提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告,所有相關證明,9.所有模具的前后內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來,10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理,11.行位必須有定位,定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。
行位需要有壓條,耐磨板,壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽,12.行位斜導柱必須壓緊,不能轉動和松動,斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動,同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同,13.斜頂座位必須使用耐磨硬料,斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角,需要有斜頂導向板(青銅),不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光#400-600,15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼,便于安裝,如果在產品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位,16.頂針采用hasco或者dme標準,選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求,17.防水圈用HASCO標準,加工運水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊3度預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.30.6mm.如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水,18.唧嘴要氮化,需要做止轉銷,唧嘴半徑必須符合圖紙要求。
唧嘴沒有氮化,走模前可能已經被撞傷,19.常規結構模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.13mm.,20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙,21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝,鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角,22.運水必須打上ini,outi,in2,out2……….,23.所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖),如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖,錐度鎖要橫著安裝,25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件,螺絲頭不能鋸掉,螺絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2,26.熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊,28.模具走模驗收:技師需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收,主管簽名通過才能打走模,29.注意:走模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后,需用風槍把水吹干凈,30.注意:模胚外表面在制造過程中,需要注意保養,防止生銹,刮傷,走模前,內模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油,模胚外表面噴藍色,以上為提高出口模具品質、檔次,最大限度減少模具質量問題投訴,交給客戶滿意的模具,以開拓更多的機會,此要求不是完整的模具制造標準手冊,僅對常規問題進行總結,歸納,并要求各技師執行,..。
8620鋼相當于國產的什么鋼材? ♂
SAE8620是美國標準規定的一種合金結構鋼的牌號,8620鋼相當于國產的20CrNiMo鋼材,C-8620軸承鋼按化學成分、性能、使用加工工藝和用途等分為全淬透軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼,全淬透軸承鋼主要是高碳鉻鋼,如GCr15,其含碳量1%左右、含鉻量1.5%左右,為了提高硬度、耐磨性和淬透性,適當加入一些硅、錳、鉬等,如GCr15SiMn,這類軸承鋼產量最大,占所有軸承鋼產量的95%以上,滲碳軸承鋼是含碳量為0.08~0.23%的鉻、鎳、鉬合金結構鋼,制成軸承零件后表面進行碳氮共滲,以提高其硬度和耐磨性,這種鋼用于制造承受強沖擊載荷的大型軸承,如大型軋機軸承、汽車軸承、礦機軸承和鐵路車輛軸承等,不銹軸承鋼有高碳鉻不銹軸承鋼,如9Cr18、9Cr18MoV等,和中碳鉻不銹軸承鋼,如4Cr13等,用于制作不銹耐腐蝕的軸承,高溫軸承鋼是在高溫(300~500℃)下使用,要求鋼在使用溫度具有一定的紅硬性和耐磨性,大多選用高速工具鋼代用,如W18Cr4V、W9Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr14Mo4和Cr4Mo4V等,產品名稱C-8620。
各國標準GB:G20CrNiMoASTM:C-8620NF:20NCD2JIS:SNCM220EN:(B28)20NiCrMo2,主要成分C:0.17~0.23Si:0.15~0.40Mn:0.60~0.90S:≤0.030P:≤0.030Cr:0.35~0.65Ni:0.40~0.70Cu:≤0.25Mo:0.15~0.30,機械性能抗拉強度b(MPa):≥1176條件屈服強度0.2(MPa):≥985伸長率5(%):≥9應用領域主要用作汽車軸承等耐沖擊、耐磨損零件的材料,常用于制造中小型汽車、拖拉機的發動機和傳動系統中的齒輪,也可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件,如石油鉆探和冶金露天礦用的牙爪和牙輪體。
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