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本文導讀目錄：

1、cr12mov是什么材料

2、不銹鋼1.4845代表什么牌號的不銹鋼

cr12mov是什么材料 ♂

　　合金工具鋼：Cr12MoV，標準：GB/T1299-1985，供貨狀態，供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲，退態,硬度255207HBW,壓痕直徑3.84.2mm，材料的特性，Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善，該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性。

　　受熱軟化溫度為520℃，截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼34倍,淬體積變形，淬硬深度:油淬200300mm，在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150C),這些碳化物都很硬、很脆，雖經開坯軋制,碳化物有定程度的破碎,但碳化物沿軋制向呈帶狀、狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重[1]，適用范圍，Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。

　　用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等，化學成份，碳C：1.45～1.70，硅Si：≤0.40，錳Mn：≤0.40，硫S：≤0.030，磷P：≤0.030，鉻Cr：11.00～12.50，鎳Ni：允許殘余含量≤0.25。

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30，釩V：0.15～0.30，鉬Mo：0.40～0.60，硬度，退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC，用途。

　　Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差，Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具，加工工藝規范，冷擠壓摸坯軟化規范，使鐵屑保護加熱,溫度760780C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形，普通等溫球化退規范，850870℃34h,隨爐冷卻到740760℃45h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級，最佳等溫溫度74076oC,時間≥45h，球化退規范，(8601)C24h,以30C/h冷速爐冷,(74010)cx4-6h,隨爐緩慢冷卻到500600C,出爐空冷.硬度207255HBW。

　　普通淬、回規范，淬溫度10001050c,油淬或淬,硬度260HRC;回溫度160180,回時間2h,或回溫度325375C,回23次，熱處理，1)低淬低回：淬火溫度為950℃1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火，2)高淬高回：淬火溫度為10501100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火，高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大，深冷處理，Cr12MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物，未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物，Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法,在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。

　　3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳，Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上，加硬處理，為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現，淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。

不銹鋼1.4845代表什么牌號的不銹鋼 ♂

　　產品名稱：310S不銹鋼2520，國際通稱：310S、2520、1.4845、0Cr25Ni20/06Cr25Ni20，執行標準：ASTMA240/ASMESA-240、ASTMA276、ASTMA182/ASMESA-182、ASTMA312/ASMESA312，主要成分：碳(C)≤0.08,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)19.0～20.0,硅(Si)≤1.5,鉻(Cr24.0～26.0,硫(Mo)≤0.030,磷(P)0.≤0.045，機械性能：抗拉強度：b≥515Mpa，屈服強度b≥205Mpa：延伸率：≥35%，硬度≤310（HB）甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力，2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力，和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力，904L是奧氏體狀態的合金，專用于抗純硫酸腐蝕，316L不能用于鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。

　　2507雙相鋼用于稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力，配套焊接材料及焊接工藝：310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800[1]時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃，因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度，應用領域有：石油、電子、化工、醫藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、軍工等行。

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