今天給各位分享鋼錠有幾種怎樣去處理的知識，其中也會對請教一個 模具鋼材的 問題。進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、鋼錠有幾種怎樣去處理

2、請教一個 模具鋼材的 問題。

鋼錠有幾種怎樣去處理 ♂

　　在鋼錠中存在的限于晶粒尺寸數量級的濃度差別，包括晶間偏析(晶界與晶粒內的濃度差別)和枝間偏析(樹枝晶晶軸與枝間的濃度差別)，顯微偏析具有以下一些基本規律：(1)在樹枝晶內，晶軸上的元素濃度最低，且幾乎處處相同，而晶軸(枝)間的元素濃度最高，且不同部位上的差別亦大，故枝間偏析為樹枝晶內的最大偏析，以A表示顯微偏析度，則ACmax/CminC枝間/C晶軸;(2)溶質的顯微偏析度，由鋼錠或鑄坯的表面向中心逐漸增加，且以柱狀晶帶的增加最為顯著，最大偏析度出現在鋼錠或鑄坯的軸心區;(3)隨著鋼錠或鑄坯斷面尺寸的加大，最大的顯微偏析度亦隨之增加，但表層中顯微偏析度比較接近，而中心處的顯微偏析度的差別極其顯著;(4)隨著鋼中含碳量的增加(如40Cr與20Cr鋼比較)，元素S、Cr、Mn等的顯微偏析度亦增加，顯微偏析造成晶粒內或晶間物理和化學性能的差異，影響鑄件及鋼材的機械性能，有時還能造成塑性加工時的熱脆性或冷脆性，顯微偏析可以通過鋼錠的高溫退火予以減輕或消除。

　　而高溫退火的時間與枝間距的平方成正比，鋼的枝間距一般較大(約10-2cm)，在1200℃下約需300h的均化熱處理，才能顯著地降低顯微偏析度，改善鑄錠的工藝條件，只能在一定程度上改變偏析的大小和分布，消除偏析危害最有效的辦法是以各種鐵水預處理及爐外精煉技術為手段，最大限度地降低鋼液中有害雜質(S、P、O、H、N等)的含量，純凈鋼。

請教一個 模具鋼材的 問題。 ♂

　　模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同，冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等，冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%2.3%，冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

　　熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力，熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能，對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能，這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼，常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能，此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。

　　一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。