沖壓不銹鋼什么材質的鋼作模具好(Cr12MoV模具鋼有什么特性及適用范圍？)
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沖壓不銹鋼什么材質的鋼作模具好 ♂
厚度3.0以上的不銹鋼沖壓，沖頭料有什么模具鋼合適，厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損，理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長，沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：，1）經濟實惠型的用DC53，選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點，也能正常使用，2）價格稍貴一點的用8566，8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長。
3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長，韌性好，沖頭料不會崩裂，用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。
Cr12MoV模具鋼有什么特性及適用范圍？ ♂
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善，Cr12MoV該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性，受熱軟化溫度為520℃，截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼34倍，淬體積變形，淬硬深度：油淬200300mm，在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右，共晶溫度約為1150C)，這些碳化物都很硬、很脆，雖經開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制_向呈帶狀、形狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴重，Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。
用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等，Cr12MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物，未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物，Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法,在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力，3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳，Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上，Cr12MoV鋼加硬處理：。
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現，淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火，Cr12MoV模具鋼的典型應用：，1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度5862HRC，制作凹模時建議硬度6064HRC，2)用于制作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸，制作凸模時建議硬度為胍6062HRC，制作凹模時建議硬度為6264HRC，3)用于制作拉深模中要求耐的凹模，建議硬度為6264HRC，4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊，制作凸模時建議硬度6064HRC，制作凹模時議硬度6064HRC，5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。
制作凸模時建議硬度6062HRC，制作凹模時建議硬度62-64HRC，6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為6264HRC，7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模，議使用硬度為6264HRC，8)用于成形碳的質分數為0.65%0.80%的彈簧鋼板.硬度為3742HRC，使用壽命可達15萬次，9)用于成形碳的質量分數為0.65%0.80%的彈簧鋼板，硬度為3742HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次，10)該鋼用于搓絲摸，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為56級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒，但當運用多向反復鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不低于2級時，槎絲板的使用壽命就會由以前的數千件提用到2萬件，甚至高達50萬件，該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。
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